卸載階段

到達卸載點：運輸車抵達預定的卸載地點，例如儲礦區(qū)、破碎站或是其他加工設施附近。

卸載操作：通過激活液壓系統(tǒng)，使車廂傾斜一定角度，從而讓貨物順利滑出。對于側(cè)翻式礦車，車廂會沿曲軌結(jié)構傾斜一側(cè)進行卸貨；而對于后翻式礦車，則是將車廂尾部抬起完成卸貨。

復位：卸貨完成后，車廂自動或手動復位到水平位置，為下一次裝載做好準備。

運輸階段

出發(fā)：裝載完畢后，運輸車按照既定路線前往卸載點。行駛途中，駕駛員遵守礦區(qū)交通規(guī)則，注意限速標志和其他警示標識，確保安全駕駛。

路徑選擇：根據(jù)實際情況選擇優(yōu)路徑，考慮道路條件、坡度等因素，盡量減少運輸時間和油耗?，F(xiàn)代礦山運輸車可能配備GPS導航系統(tǒng)和智能調(diào)度軟件，幫助規(guī)劃佳路線。

通信聯(lián)絡：在整個運輸過程中，駕駛員可以通過無線電或其他通訊手段與其他工作人員保持聯(lián)系，及時報告位置和任何異常情況。

國內(nèi)大多數(shù)露天煤礦使用的礦用自卸車基本上是巖斗型，由于煤的松散密度比較小，在 裝載運輸煤時重量利用率不高，載重量只能達到設計額定載重量的40 60%，運載效率非常 低，成本相對較高。解決這個問題的方法往往是簡單的加高車廂，增大容積，但是運輸過程 時物料灑落現(xiàn)象比較，給礦山帶來新的問題。為了解決物料灑落問題，又會在車廂尾部 增加后尾板機構，而后尾板機構必需具備鎖死機構，而且鎖死機構要工作可靠，否則由于運 輸時道路顛簸，不能完全避免物料灑落問題；而且對于破碎條件比較差的礦山，物料體積比 較大，傳統(tǒng)尾板機構舉升時打開角度小，還會造成車廂舉升卸料時尾部物料堆積問題，增加 卸料時間，降低卸料效率，帶來新的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能夠避免物料在運輸過程中沿路灑落，運載，節(jié) 約成本，舉升卸料時迅速的礦用自卸汽車拉鏈式后尾板開合裝置。
技術方案本實用新型底盤上固定安裝有拉鏈支架，廂體兩側(cè)板上對稱安裝有鉸接銷軸， 鉸接銷軸上裝有支撐架，支撐架的外側(cè)裝有擋板，后尾板安裝在支撐架上，拉鏈一端與拉鏈 支架連接，另一端與支撐架連接。
支撐架上設有襯套。
本實用新型能夠使用礦用自卸車底盤的廂斗，配以拉鏈式后尾板開合裝置，可以大幅度 提高礦用汽車運輸效率，能提高礦用自卸車運載效率35 45%，效果顯著，節(jié)約成本；同時 又能運輸過程物料不灑落，舉升卸料時后尾板打開角度大，實現(xiàn)迅速卸料，結(jié)構簡 單，在礦山拆裝方便靈活，功能實現(xiàn)可靠，使用安全，能與相同系列礦用自卸車采用同一底 盤，通用性好。

圖1本實用新型結(jié)構示意圖2為本實用新型鉸接銷軸安裝示意圖.具體實施方式
本實用新型拉鏈支架3選用的原材料是方鋼管，為標準型材，采用氣保護焊接而成，然 后采用焊接與螺栓連接相結(jié)合的方式將其固定在礦車底盤1上。鉸接銷軸4對稱焊接到廂體 2側(cè)板上，使左右兩個鉸接銷軸4有很好的同軸度。鉸接銷軸4上裝有支撐架5，由螺栓將擋 板6固定安裝在支撐架5的外側(cè)，支撐架5上裝有襯套9;采用螺栓和調(diào)隙墊將后尾板7固 定安裝在支撐架5上，拉鏈8—端與拉鏈支架3連接，另一端與支撐架5連接，按照實際需 要，調(diào)整拉鏈8長度。由于廂體2在舉升卸料時，鉸接銷軸4的運動軌跡相對于拉鏈支架3 的距離會隨之增大，當達到舉升極，二者距離達到大，因此為拉鏈8和拉鏈支架 3的受力合理，拉鏈8長度需要留有一定的安全余量?？梢愿鶕?jù)物料體積的大小在一定范圍 內(nèi)調(diào)節(jié)拉鏈8長度，進而可以調(diào)節(jié)后尾板7打開的速度快慢和角度大小，便于物料的傾斜。 本實用新型在傾斜物料時，隨著廂體2的舉升，在拉鏈8的作用下，后尾板7逐漸打開，實 現(xiàn)卸料；在卸料完成后隨著廂體2下落，后尾板7在重力作用下隨之緩慢下落，直到回到原 來位置，運輸時起到保持物料作用。
權利要求1、礦用自卸汽車拉鏈式后尾板開合裝置，包括底盤(1)、廂體(2)，其特征在于底盤(1)上固定安裝有拉鏈支架(3)，廂體(2)兩側(cè)板上對稱安裝有鉸接銷軸(4)，鉸接銷軸(4)上裝有支撐架(5)，支撐架(5)的外側(cè)裝有擋板(6)，后尾板(7)安裝在支撐架(5)上，拉鏈(8)一端與拉鏈支架(3)連接，另一端與支撐架(5)連接。
2、 根據(jù)權利要求l所述的礦用自卸汽車拉鏈式后尾板開合裝置，其特征在于支撐架(5)上設有襯套(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種礦用自卸汽車拉鏈式后尾板開合裝置，屬于運輸領域。特點是底盤上固定安裝有拉鏈支架，廂體兩側(cè)板上對稱安裝有鉸接銷軸，鉸接銷軸上裝有支撐架，支撐架的外側(cè)裝有擋板，后尾板安裝在支撐架上，拉鏈一端與拉鏈支架連接，另一端與支撐架連接。本實用新型能夠使用礦用自卸車底盤的廂斗，配以拉鏈式后尾板開合裝置，可以大幅度提高礦用汽車運輸效率，能提高礦用自卸車運載效率35～45％，效果顯著，節(jié)約成本；同時又能運輸過程物料不灑落，舉升卸料時后尾板打開角度大，實現(xiàn)迅速卸料，結(jié)構簡單，在礦山拆裝方便靈活，功能實現(xiàn)可靠，使用安全，能與相同系列礦用自卸車采用同一底盤，通用性好。


在動力來源方面，礦車已逐漸從早期的人力驅(qū)動轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代的機械力驅(qū)動。電力、液壓與氣動等驅(qū)動方式的應用，大大提高了礦車的運輸效率與可靠性。其中，電力驅(qū)動以其清潔、的特點，成為了礦車動力的主流選擇。

礦山裝卸運輸車的工作流程是一個高度協(xié)調(diào)的過程，涉及到裝載、運輸和卸載三個主要環(huán)節(jié)。以下是具體的工作流程：
1. 準備階段

檢查與維護：每次出車前，駕駛員需要對車輛進行全面的檢查，包括輪胎氣壓、燃油或電量、液壓系統(tǒng)油位、制動系統(tǒng)等關鍵部位的狀態(tài)，確保車輛處于良好的工作狀態(tài)。

安全準備：確認所有安全裝置（如防滾架、倒車雷達、攝像頭監(jiān)控系統(tǒng)）正常工作，并穿戴好個人防護裝備。

礦用運輸車是礦山生產(chǎn)過程中的重要設備之一。它的主要作用是將采礦過程中產(chǎn)生的礦石、尾礦等物質(zhì)從工作面運輸?shù)絻ΦV區(qū)或者其他工作場所。那么，礦用運輸車的工作原理是什么呢？下面我們來一探究竟。
礦用運輸車的主要組成部分包括車體、傳動系統(tǒng)、行走系統(tǒng)和煤斗等。其工作原理主要分為以下幾個方面：
動力系統(tǒng)

礦用運輸車的動力系統(tǒng)主要由柴油發(fā)動機、轉(zhuǎn)向器和變速器等組成。發(fā)動機驅(qū)動車輪轉(zhuǎn)動，從而使礦用運輸車行駛。同時，變速器和轉(zhuǎn)向器也起到了調(diào)節(jié)車速和改變行駛方向的作用。
電氣控制系統(tǒng)

礦用運輸車的電氣控制系統(tǒng)主要控制發(fā)動機、變速器、轉(zhuǎn)向器、制動系統(tǒng)和燈光等設備的運行和控制。這些設備之間的協(xié)調(diào)和配合，是車輛正常運行的重要。