一臺(tái)混凝土輸送泵有以下幾個(gè)主要技術(shù)參數(shù):輸送排量、出口壓力、電機(jī)功率和分配閥形式。按照國家新標(biāo)準(zhǔn)，這幾個(gè)主要參數(shù)從混凝土輸送泵的型號(hào)上都可獲知。

作業(yè)后，將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m以內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

(11)嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進(jìn)行。

(12)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。

施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程驗(yàn)收和回款，在這方面細(xì)石砂漿泵表現(xiàn)出色。設(shè)備采用壓力可調(diào)設(shè)計(jì)（0.8-12MPa），能夠控制砂漿輸送，使地坪平整度誤差控制在3mm/2m以內(nèi)，遠(yuǎn)優(yōu)于人工攤鋪的5-8mm誤差。機(jī)械泵送確保了砂漿的均勻性，大大降低了空鼓、開裂的風(fēng)險(xiǎn)，減少了后期維修成本。在特殊工況下，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)垂直泵送高度達(dá)100米（適用于高層建筑核心筒施工），水平輸送距離超過200米（適用于大型廠房施工），這些都是人工施工無法企及的。實(shí)際案例表明，采用泵送施工的項(xiàng)目驗(yàn)收通過率顯著提高，避免了因質(zhì)量問題導(dǎo)致的工期延誤和罰款。

混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d運(yùn)行10min后，再檢查一下各機(jī)構(gòu)或系統(tǒng)是否工作正常。

代泵送技術(shù):電控?fù)Q向技術(shù)，PLC控制電磁閥換向?qū)崿F(xiàn)泵送、S管分配的交替換向。

機(jī)器組裝簡單，生產(chǎn)成本低，但電氣控制復(fù)雜，故障率與維護(hù)成本，極易耽誤工程進(jìn)度是大的弊端。

第二代泵送技術(shù):液壓換向技術(shù)，完全靠主油缸、分配小油缸液壓信號(hào)的變化實(shí)現(xiàn)動(dòng)作換向。

細(xì)石砂漿泵的優(yōu)勢在于其遠(yuǎn)超人工的施工效率。一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的細(xì)石砂漿泵每小時(shí)可輸送4-8立方米的砂漿，相當(dāng)于10-20名熟練工人同時(shí)作業(yè)的工作量。這種率特別適合工期緊張的商業(yè)綜合體、住宅樓等項(xiàng)目。設(shè)備支持24小時(shí)不間斷施工，避免了人工換班導(dǎo)致的接茬不平整問題，尤其適用于地下室、隧道等封閉環(huán)境的連續(xù)作業(yè)。在實(shí)際應(yīng)用中，某30萬平方米的商業(yè)項(xiàng)目采用泵送施工后，工期縮短了整整40天，僅人工成本就節(jié)省了上百萬元。?

從經(jīng)濟(jì)角度考量，細(xì)石砂漿泵為包工頭帶來了顯著的成本優(yōu)勢。在人工成本方面，傳統(tǒng)砂漿攤鋪的人工費(fèi)約為6元/平方米，而采用泵送施工后，綜合成本降至3元/平方米（含設(shè)備租賃費(fèi)），直接節(jié)省了50%的人工支出。在材料損耗方面，泵送砂漿的密實(shí)度可達(dá)95%以上，遠(yuǎn)人工攤鋪的80%-85%，有效減少了空鼓、開裂等質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工，每萬平方米可節(jié)省3-5萬元的材料費(fèi)。此外，設(shè)備的復(fù)用率，同一臺(tái)泵可以用于地坪澆筑、灌漿、抹灰等多種施工場景，相比購買設(shè)備更具經(jīng)濟(jì)性。