金剛石圓盤鋸在切割石材,混凝土或?yàn)r青時(shí),靠近刀頭焊接正下方的基片部位往往出現(xiàn)嚴(yán)重的下部底切磨損現(xiàn)象,使刀頭脫落,以致無法使用.如圖1所示,刀頭正下方焊接處的基片外周被覆形成超硬質(zhì)粉末的耐磨層,但基片與耐磨性硬質(zhì)被覆層之間具有段差.因此,切割時(shí),在耐磨硬質(zhì)被覆層再下方產(chǎn)生磨損凹陷.對此,海外一企業(yè)以提供命圓盤鋸為目的,推出防止鋸基片外周部超硬質(zhì)合金耐磨被覆層再正下方磨損的防護(hù)技術(shù)措施.

右端與鋸切轉(zhuǎn)軸總成連接;所述進(jìn)給油缸的活塞桿與機(jī)架連接,所述鋸切轉(zhuǎn)軸總成上設(shè)有鋸片,所述鋸片由鋸切電機(jī)驅(qū)動.本鋸切機(jī)通過三角支架和進(jìn)給油缸實(shí)現(xiàn)鋸片的鋸切進(jìn)給,隨著進(jìn)給油缸的伸縮,鋸片形成弧形的進(jìn)給路徑,避免了直線進(jìn)給可能出現(xiàn)的鋸齒破損或旋轉(zhuǎn)動力不足的現(xiàn)象.

本實(shí)用新型屬于切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種使用方便的圓盤鋸,包括基板,傳動帶和支撐架,所述基板的上表壁固定有框體,所述框體的內(nèi)部底部安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端連接有傳動輪,所述框體的內(nèi)部上端通過支撐架安裝有驅(qū)動輥,所述傳動輪和驅(qū)動輥通過傳動帶傳動連接,所述驅(qū)動輥遠(yuǎn)離傳動帶的一端安裝有鋸片,所述框體的側(cè)壁上端安裝有開關(guān),

并通過設(shè)置于拖板上的電動機(jī)、減速箱、主動齒輪和裝 于橫梁上的齒條構(gòu)成的橫向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)驅(qū)動拖板行走,升降滑板直立設(shè)置于拖板的導(dǎo)槽上,并通過 置于升降滑板上的電動機(jī)、減速箱、螺桿和固定于拖板 上的螺母配合而構(gòu)成的鋸片升降機(jī)構(gòu)使升降滑板 和拖板連接在一起,并驅(qū)動升降滑板上下運(yùn)動, 圓盤鋸片水平置于升降滑板的下方通過設(shè)置于升 降滑板上的電動機(jī)、皮帶輪和減速箱構(gòu)成的傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。
操作說明：


巖石鋸具有操作

巖石鋸的使用范圍：
1、礦山石料開采。
2、鐵道施工。
3、隧道內(nèi)施工。
4、水泥路面、墻面的切割。
5、木材的切割、伐斷。
6、建設(shè)施工中樁頭的切割。
7、水泥管道的切割。

檢查集中油路是否暢通。
6、經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件，接線螺釘是否有松動現(xiàn)象，是否靈敏。
7、切割荒料時(shí)重心是否正確穩(wěn)，荒料底部留有10～40mm。
8、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發(fā)現(xiàn)有時(shí)應(yīng)立即查明原因，采取措施，并重新?lián)Q油。
9、檢查各電器是否接地。
10、檢查各運(yùn)動導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)。