金剛石圓盤鋸在切割石材,混凝土或瀝青時,靠近刀頭焊接正下方的基片部位往往出現(xiàn)嚴重的下部底切磨損現(xiàn)象,使刀頭脫落,以致無法使用.如圖1所示,刀頭正下方焊接處的基片外周被覆形成超硬質(zhì)粉末的耐磨層,但基片與耐磨性硬質(zhì)被覆層之間具有段差.因此,切割時,在耐磨硬質(zhì)被覆層再下方產(chǎn)生磨損凹陷.對此,海外一企業(yè)以提供命圓盤鋸為目的,推出防止鋸基片外周部超硬質(zhì)合金耐磨被覆層再正下方磨損的防護技術(shù)措施.

本實用新型公開了一種圓盤鋸切割設備,包括擋板機構(gòu),工作臺,托料架,軌道,機架,還包括圓鋸片,驅(qū)動電機,防護罩,底座,圓盤鋸臺面,鋸片槽,移動裝置,所述托料架安裝在工作臺上,工作臺的右端安裝有擋板機構(gòu);所述移動裝置安裝在軌道上,底座安裝在移動裝置上,機架安裝在底座上,所述圓盤鋸臺面,驅(qū)動電機和圓鋸片均安裝在機架上,圓盤鋸臺面的中間位置有鋸片槽,所述驅(qū)動電機傳動連接圓鋸片.它可實現(xiàn)穩(wěn)定,,可靠地進行鋸切加工.

本實用新型公開了一種大型圓盤鋸切機,包括壓緊部件和鋸切部件,所述壓緊部件包括固定V型塊和活動V型塊;所述活動V型塊能夠上下移動,與固定V型塊配合將金屬棒壓緊;所述鋸切部件包括進給油缸,三角支架,鋸切電機,鋸切轉(zhuǎn)軸總成和鋸片,所述三角支架呈倒三角形設置,其下端鉸接于擺動鉸接座上,左端與進給油缸的缸體連接,

并通過設置于拖板上的電動機、減速箱、主動齒輪和裝 于橫梁上的齒條構(gòu)成的橫向進刀機構(gòu)驅(qū)動拖板行走,升降滑板直立設置于拖板的導槽上,并通過 置于升降滑板上的電動機、減速箱、螺桿和固定于拖板 上的螺母配合而構(gòu)成的鋸片升降機構(gòu)使升降滑板 和拖板連接在一起,并驅(qū)動升降滑板上下運動, 圓盤鋸片水平置于升降滑板的下方通過設置于升 降滑板上的電動機、皮帶輪和減速箱構(gòu)成的傳動機構(gòu)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。
操作說明：

巖石鋸具有操作簡單、切割強勁、快速剎車、正反轉(zhuǎn)切割等性能，可在任何挖機上進行安裝，實現(xiàn)對鋼筋混泥土、花崗巖、大理石等材料的切割?？砂惭b在任意的液壓挖掘機上，替代電鋸、破碎錘液壓剪等通用配置，應用于露天礦，隧道掘進及渠道溝槽銑掘、瀝青混凝土路面切割、對花崗巖、大理石等硬質(zhì)巖石，效果尤其顯著。

檢查集中油路是否暢通。
6、經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件，接線螺釘是否有松動現(xiàn)象，是否靈敏。
7、切割荒料時重心是否正確穩(wěn)，荒料底部留有10～40mm。
8、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發(fā)現(xiàn)有時應立即查明原因，采取措施，并重新?lián)Q油。
9、檢查各電器是否接地。
10、檢查各運動導軌鑲條間隙是否適當。