金剛石圓盤(pán)鋸在切割石材,混凝土或?yàn)r青時(shí),靠近刀頭焊接正下方的基片部位往往出現(xiàn)嚴(yán)重的下部底切磨損現(xiàn)象,使刀頭脫落,以致無(wú)法使用.如圖1所示,刀頭正下方焊接處的基片外周被覆形成超硬質(zhì)粉末的耐磨層,但基片與耐磨性硬質(zhì)被覆層之間具有段差.因此,切割時(shí),在耐磨硬質(zhì)被覆層再下方產(chǎn)生磨損凹陷.對(duì)此,海外一企業(yè)以提供命圓盤(pán)鋸為目的,推出防止鋸基片外周部超硬質(zhì)合金耐磨被覆層再正下方磨損的防護(hù)技術(shù)措施.

本實(shí)用新型屬于切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種使用方便的圓盤(pán)鋸,包括基板,傳動(dòng)帶和支撐架,所述基板的上表壁固定有框體,所述框體的內(nèi)部底部安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端連接有傳動(dòng)輪,所述框體的內(nèi)部上端通過(guò)支撐架安裝有驅(qū)動(dòng)輥,所述傳動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)輥通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接,所述驅(qū)動(dòng)輥遠(yuǎn)離傳動(dòng)帶的一端安裝有鋸片,所述框體的側(cè)壁上端安裝有開(kāi)關(guān),

本實(shí)用新型屬于露天礦開(kāi)采設(shè)備的改進(jìn),特別是松軟礦體圓盤(pán)開(kāi)槽機(jī),包括拖拉機(jī),開(kāi)槽機(jī)機(jī)架的前端鉸接在拖拉機(jī)的懸掛裝置上,懸掛裝置的舉升油缸鉸接的提升臂其一端鉸接在懸掛裝置架上,另一端鉸接著提升拉桿,提升拉桿的下端鉸接在機(jī)架上,在機(jī)架的后部通過(guò)軸承安裝的主軸上安裝有至少兩只圓盤(pán)鋸,拖拉機(jī)的動(dòng)力輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)軸,

鋸石機(jī)在使用期間，應(yīng)有嚴(yán)格度。
1、嚴(yán)格按要求注油換油。
2、定期檢查各種緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)確保緊固。
3、更換金剛石圓鋸時(shí)，應(yīng)檢測(cè)鋸片端面跳動(dòng)，新鋸片不得超過(guò)0．8mm，復(fù)焊鋸片不得超過(guò)1．5mm。
4、檢查三角帶松緊是否適度，有無(wú)打滑現(xiàn)象，是否老化。若有時(shí)應(yīng)或更換。

檢查集中油路是否暢通。
6、經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件，接線(xiàn)螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象，是否靈敏。
7、切割荒料時(shí)重心是否正確穩(wěn)，荒料底部留有10～40mm。
8、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發(fā)現(xiàn)有時(shí)應(yīng)立即查明原因，采取措施，并重新?lián)Q油。
9、檢查各電器是否接地。
10、檢查各運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)。

鋸片的分類(lèi)

　　1.根據(jù)不同的材質(zhì)分類(lèi)：高速鋼鋸片(HSS鋸片)、整體硬質(zhì)合金鋸片、鎢鋼鋸片、鑲齒合金鋸片、金剛石鋸片等。

　　2.根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合分類(lèi)：銑刀鋸片、機(jī)用鋸片、手動(dòng)鋸片、金屬鋸片(鋁業(yè)鋸片，切銅鋸片，不銹鋼鋸片等)、切管圓鋸片、木用鋸片、石材鋸片、切亞克力鋸片等。