管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
在國標《GB50327》中明確規(guī)定，當線路中的直角彎超過兩個時，需要增設拉線盒——橫平豎直的布線中只出現(xiàn)兩個直角，可能性不大；出現(xiàn)兩個直角后立刻設置拉線盒，可行性也非常小?！皺M平豎直”的好處就是美觀，但是隱蔽工程圖漂亮，實在是沒有什么必要。此外，用戶一定要記得向裝修公司索要管線布線圖，以免將來在墻壁、地面打孔時傷害到管線。走天不走地有的裝修公司說“水走天，電走地”，有的干脆水電一起走頂。但無論是水還是電，走頂?shù)谋匾詫嵲谑翘×恕?br />

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

即分辨率與永磁式比較，雖然轉子齒數(shù)相同，但VR型只有1/2。第三步：同樣給第3相繞組通電，轉子同樣逆時針旋轉15°，與定子第3相磁極相對位置停止。下一刻，第1相繞組通電，又由步驟3的轉子位置逆時針旋轉15°到第1相定子磁極下，恢復到步驟1狀態(tài)。依次進行不斷切換激磁相，1相、2相、3相、1相……轉子逆時針旋轉。此為VR型步進電機的工作原理。如順時針方向旋轉，換相順序為1相、3相、2相。此時，步距角為轉子齒節(jié)距的1/3，即齒節(jié)距被相數(shù)除得到步距角，輸出轉矩與永磁電機不同，其與激磁電流的平方成正比。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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