生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：蠕動泵的自灌及干運轉行能力可免除許多工業(yè)系統(tǒng)中的災難性故障。部分常見用途有：燃料液、刻蝕用化學腐蝕液、印刷油墨、洗衣房化學溶液、研磨液、潤滑液等的泵送。食品化工過程許多現(xiàn)有泵管材料均能滿足USP、FDNS、及3A的要求。順暢輸送粘性流體和細而軟的微粒，及快捷的泵清洗過程這兩條優(yōu)點令其大受青睞。常見用途有：食品生產(chǎn)線上或單機中對果汁、酸奶、調(diào)味劑、糖漿及其它食品的分配。針對特定使用要求制定方案:可針對用戶對主要功能的要求為蠕動泵量身定制應用方案。快開式反應釜快開式反應釜綜合了高壓釜的優(yōu)點，不僅具有外型美觀、結構緊湊、操作方便等特點，而且大大縮短了工作時間，使笨重的體力勞動實現(xiàn)了機械化。釜體與釜蓋間采用快開蓋結構，短時間內(nèi)便可打開；釜蓋上設有手搖旋轉結構，可繞水平線旋轉大于135角度，便于清洗釜內(nèi)殘物。該產(chǎn)品深受廣大科研人員的喜愛，是目前國內(nèi)為理想的化學試驗裝置。與常規(guī)反應釜比較具有如下特點1.常規(guī)反應釜通常采用8個M2螺栓緊固，開啟時需要一個一個將螺母扭下，費力費工。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
同時還需要定期清理凝絮劑儲存裝置，減少污泥粘附在離心機的轉鼓上面，可以離心機的轉鼓在運作的時候，其受力是均勻的，在設備正常的情況下，發(fā)揮大的功效。而在操作人員水平的培訓方面也得加強，離心機操作是一個系統(tǒng)的動作，每一步都準確無誤，對突發(fā)情況有良好的應對措施，比如根據(jù)生產(chǎn)需要，及時調(diào)整回流開度。在離心機初始安裝時就應該考慮到離心機在工作狀態(tài)下的振動，采用牢固的鋼結構做為基座，離心機滑輪和差速器的高度差小雨5毫米，然后通過和管線的連接，根據(jù)負載動態(tài)判斷機器的振動幅度。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。