WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），焦化廢水處理回用中存在的問題及改進建議隨著國家節(jié)能減排政策的提出，國內焦化廠對焦化廢水的回用進行了很多探索和嘗試。主要回用方式包括濕熄焦、高爐沖渣、煤場抑塵用水、燒結混料用水，也有廠家用反滲透技術將焦化廢水處理后回用作為工業(yè)給水。工業(yè)給水回用單純生產(chǎn)焦炭的企業(yè)沒有聯(lián)合型鋼企所具有的消納途徑，因此很多焦化廠不得不采用反滲透技術將焦化廢水進行濃縮，產(chǎn)品水水質較好，可以直接作為工業(yè)循環(huán)冷卻水的補水，產(chǎn)生的濃水則作為抑塵水或伴煤燃燒。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
同時，該除塵脫硫一體化裝置阻力相對較大，根據(jù)鍋爐空氣動力參數(shù)及管道布置情況、除塵脫硫裝置阻力選用合適的引風機。該除塵脫硫一體化裝置與一般文丘里水膜的主要區(qū)別是充分加強了含塵、含硫煙氣與堿性(除塵水)水的混合機會，使其充分在文丘里、旋流隔板等不同部位不斷加強煙氣與水的混合與反應，終達到除塵和脫硫的目的。鍋爐正式運行后，當?shù)貙υ摮龎m脫硫一體化裝置進行了較為的測試，其中除塵效率為97.8%，脫硫效率為59.5%。
鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。
采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。
此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示
性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。
9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
常規(guī)的連鑄結晶器設備采用純水（或軟水）密閉式循環(huán)水系統(tǒng)，其對流量的調節(jié)范圍較小，一般不超過2%；常規(guī)連鑄結晶器對供水量的要求精度不高，可在一定的變化范圍內供水；常規(guī)連鑄結晶器設備本體的壓力損失變化也較小，在系統(tǒng)設計時一般都按照恒定壓力損失考慮；常規(guī)連鑄結晶器對溫度要求也不高，只要求供水水溫低于某個設定值即可，而該設定值也新型連鑄結晶器。常規(guī)的連鑄結晶器密閉式循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下：水處理站循環(huán)供水泵出水連鑄工藝設備板式換熱器回水至水處理站循環(huán)供水泵；水處理站循環(huán)供水泵出水連鑄工藝設備蒸發(fā)空冷器回水至水處理站循環(huán)供水泵；系統(tǒng)須設置密閉式膨脹罐，作系統(tǒng)水體積熱脹冷縮調節(jié)用，膨脹罐與循環(huán)冷卻回水管之間設膨脹管連通，系統(tǒng)補充水直接補入膨脹罐。
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