管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
元素分析儀器數(shù)碼管中間兩位顯示99是比色部分輸出信號出現(xiàn)負值，正常輸出電壓為2V，可用萬用表檢查比色部分信號輸出插座356腳，第6腳為公共端，打開儀器上蓋，用小羅絲刀調(diào)節(jié)零點電位器（W1或WW5），使之輸出為正電壓。零點輸不進去儀器零點不穩(wěn)定，在剛開機時會有此現(xiàn)象；儀器光門擋光后，輸出零點不在2.～8.之間，可打開儀器上蓋調(diào)節(jié)相應(yīng)的微調(diào)電位器（W2或WW6），使零點顯示為4.左右；儀器被置于外接比色器狀態(tài)，且提示符始終慢閃，此時只需按照附錄二的第8條指令修改即可。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

可技術(shù)上，國內(nèi)涂料企業(yè)與阿克蘇諾貝爾、PPG等外資企業(yè)還是有很大的差距。在越來越混亂的涂料市場，用一口大鍋就可以打天下的時代早已經(jīng)過去了。涂料業(yè)需要精耕細作，需要的技術(shù)支持，更需要沉下心來，把好質(zhì)量關(guān)。誰好我就學(xué)誰的時代也已經(jīng)一去不復(fù)返。產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重、產(chǎn)能過剩問題，出口渠道又不那么通暢，如果涂料企業(yè)還停留在模仿、跟風(fēng)的階段，不僅危險，被并購還算是好的出路，破產(chǎn)、倒閉也不是沒有可能。征稅只是經(jīng)濟調(diào)控手段，促使企業(yè)革掉高污染、高能耗的命才是目的。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應(yīng)性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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