捏合機元器件布置圖是用來表明電氣原理圖中各元器件的實際安裝位置，可視電氣控制系統(tǒng)復(fù)雜程度采取集中繪制或單繪制。
捏合機元器件的布置應(yīng)注意以下幾方面：
1、體積大和較重的元器件應(yīng)安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應(yīng)安裝在安裝板的上面。
2、強電、弱電應(yīng)分開，弱電應(yīng)屏蔽，防止外界干擾。要經(jīng)常維護、檢修、調(diào)整的元器件安裝位置不宜過高或過低。器件的布置應(yīng)考慮整齊、美觀、對稱。外形尺寸與結(jié)構(gòu)類似的元器件安裝在一和配線。
3、捏合機元器件布置不宜過密，應(yīng)留有一定間距。如用走線槽，應(yīng)加大各排元器件間距，必布線和維修安裝接線圖主要用于真空捏合機電氣元件的安裝接線、線路檢查、線路維修和故障處理，通常接與電氣原理圖和元器件布置圖一起使用。

捏合機是使用一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。所以捏合機對于壓力的要求就顯得十分的高。當(dāng)壓力不足時就會出現(xiàn)以下問題：
一、電機聯(lián)軸節(jié)磨損，需要進行檢查或更換聯(lián)軸節(jié)。
二、液壓泵或電機轉(zhuǎn)向不對，需要進行檢查處理。
三、防震裝置出現(xiàn)問題，需要進行檢查緊固或更換新減震。
四、電機或液壓泵傳動軸上的鍵被剪切，需要進行檢查處理。

捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。

捏合機機內(nèi)葉片的安裝形式有兩種：二葉片相切式和二葉片部分重疊式。相切葉片在轉(zhuǎn)動時，不斷地改變相對位置，從而能快速混合物料，在單位體積內(nèi)葉片掠過的傳熱面積大，傳熱速率較大，葉片上不易纏繞物料。而部分重疊葉片，則常用于處理粘著性物料，因有自清洗作用，能防止物料粘著在葉片上面。

捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養(yǎng)措施如下：各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
機器運行六個月應(yīng)進行檢修，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當(dāng)位置。檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

普通捏合機可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。與物料接觸部件均用不銹鋼制成，能確保制品的純度和質(zhì)量。該機采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合。該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

由于反應(yīng)工藝的需要，真空捏合機需要采用真空、壓力型，此類真空捏合機如果單純采用填料密封，一般情況下很難達(dá)到設(shè)計要求，目前國內(nèi)設(shè)備制造廠家大多用機械密封。機械密封由于采用動環(huán)環(huán)兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互結(jié)合，并作相對轉(zhuǎn)動，因而通過這種結(jié)構(gòu)形式，將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊狻C械密封與填料密封相比，其大的特點是改變了密封方式，軸的表面不受磨損克服了填料密封的一系列弊端，但在機械密封的采用中有以下幾點值得注意。


由動環(huán)環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的元件。動環(huán)與靜環(huán)的硬度各不相同。目前，動、靜環(huán)的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸潰呋喃石墨等。選擇材料時應(yīng)結(jié)合我們行業(yè)的特點，精制棉在真空捏合機中進行堿化、醚化反應(yīng)時由于震動較大，加之設(shè)備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環(huán)的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運轉(zhuǎn)中，拌漿的跳動引起軸的受力不勻，極易使靜環(huán)斷裂，尤其是變速箱對面一側(cè)機械密封的靜環(huán)，由于離傳動動力點較遠(yuǎn)，更易斷裂。實踐證明，靜環(huán)采用不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，動環(huán)采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達(dá)650～700mmHg或壓力在0.5～0.6MPa的情況下，設(shè)備運轉(zhuǎn)半年之久，均無發(fā)現(xiàn)其它異常。

真空捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等輕易產(chǎn)氣憤泡的化工出產(chǎn)領(lǐng)域。機械密封合用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強侵蝕性和含顆粒的介質(zhì)。

雖然說，現(xiàn)在中國的捏合機攪拌槳慢慢的在往硬質(zhì)合金捏合機攪拌槳發(fā)展，但是這個發(fā)展力度還是相當(dāng)不夠的，低端產(chǎn)品還是占著大多數(shù)比例的。所以，在未來的發(fā)展中，應(yīng)該以由低端向產(chǎn)品過渡來發(fā)展。特別是在美國經(jīng)濟增長開始放緩這樣的一個背景下，低檔的捏合機攪拌槳已經(jīng)滿足不了出口的要求。所以，從這個局勢出發(fā)來看，希望給力已經(jīng)不太有可能。
那么面對捏合機攪拌槳市場現(xiàn)在這樣的一個局勢，怎樣才能快速崛起成為捏合機攪拌槳強國呢?綜合未來的態(tài)勢，我們總結(jié)出這樣兩個方面的理念。
，思維理念。我們要扭轉(zhuǎn)原來的思維理念，努力制造出更加符合市場需要的的捏合機攪拌槳。
第二，生產(chǎn)理念。保守的生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足未來捏合機攪拌槳市場的需求，所以，我們的企業(yè)需要不斷的創(chuàng)新，不斷的加入新鮮的元素打造更加，的捏合機攪拌槳產(chǎn)品。