施工設(shè)備

1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

2、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

3、儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能。

4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。

5、計(jì)量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)到±1.0%。

攪拌工藝技術(shù)要求

1、清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

3、流動(dòng)度試驗(yàn)：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度試驗(yàn)檢測(cè)，其流動(dòng)度符合要求后，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以漿體的流動(dòng)性。

4、一般情況下不應(yīng)在施工過(guò)程中額外加水增加流動(dòng)度。

應(yīng)用目的：
保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土共同作用。消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對(duì)錨具造成的疲勞破壞，延長(zhǎng)錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　1、 流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，不泌水、不分層。
　　2、 耐久性好，系無(wú)機(jī)灌漿材料，不存在老化，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕，耐久堅(jiān)固。
　　3、 壓漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性。
　　4、 產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無(wú)孔隙。
　　5、 預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固。
　　6、 使用方便，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂茫铀恳?7%為宜。

壓漿次序：先下再上。先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送壓漿料，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃以后，達(dá)到要求的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，再次壓漿到壓力做到0.6MPa，管道出漿口應(yīng)配有三通管，確定出漿濃度值與進(jìn)漿濃度值一致時(shí)，才可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿壓力不宜超過(guò)0.60MPa。若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。

灌漿料要以高強(qiáng)度原材料為石料，以水泥做為融合劑，加上高流動(dòng)、微膨脹、防混凝土離析等化學(xué)物質(zhì)，經(jīng)一定的加工工藝生產(chǎn)加工而成的干粉砂漿。而壓漿料是復(fù)合型壓漿料，由率減水組分，初期膨脹組分、后半期膨脹組分、流變性平穩(wěn)組分及其鎖水組分相互配合構(gòu)成，關(guān)鍵運(yùn)用于預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。