國內半自動絲印機的結構分為工作臺升降和絲網(wǎng)架左右滑行組成，這里就簡單介紹氣動式半自動絲印機常見故障的簡單檢修方法。
　　1、按啟動鍵工作臺無動作故障：我們檢查機器氣源是否接通，升降電磁閥是否損壞，如已損壞就進行更換即可。
　　2、工作臺已經(jīng)升起，絲網(wǎng)架無動作：檢查工作臺升降感應器是否已經(jīng)感應到有信號輸出，排除故障后檢查控制絲網(wǎng)架左右的電磁閥是否損壞或堵塞。清除了以上兩種故障機器應該能進行下一步動作了。
　　3、機器已經(jīng)完成印刷單無法進行回墨、工作臺無法回到原位發(fā)出報警：還是檢查絲網(wǎng)架右邊感應器是否被感應或損壞，排除故障后機器可以進行正常工作了。

絲網(wǎng)印刷機由絲網(wǎng)印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物五要素組成，由于絲網(wǎng)印刷機是利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨的基本原理進行印刷，在絲網(wǎng)印刷中，合適而均勻的印刷壓力是獲得絲網(wǎng)印刷品的重要，控制好印刷壓力是十分重要的。

絲網(wǎng)印刷機印刷壓力的效果是網(wǎng)版與承印面充分線接觸，在此前提下其越小越好。由于壓力越大,刮刀雖與網(wǎng)版的觸摸好，但絲網(wǎng)的壓扁程度和刮刀嵌入網(wǎng)孔的程度高，故傳墨量小，刮刀的變形也就越大，這將對填油的狀況發(fā)生較大的影響，還將使網(wǎng)版的變形增大，而且刮刀與網(wǎng)版間的沖突力也會添加，這樣既添加對絲網(wǎng)的沖突，也影響了印刷的行刮速度。

絲網(wǎng)印刷過程中，刮刀與網(wǎng)版是水平觸摸并發(fā)生壓力，這么刮刀在運用必定次數(shù)后，必定發(fā)生磨損。一同，在運用中也難免發(fā)生磕碰現(xiàn)象，因而刮刀會出現(xiàn)傷痕，刮刀磨損后就會影響打印效果;因而在打印前，先要檢查刮刀膠條刀口的平直、銳度及缺點等。

刮刀磨損后需修磨再運用，修磨分為手工修磨和機械修磨。一般來說，手工修磨時，會由于刮刀的角度與壓力不安穩(wěn)而影響修磨的效果，為了刀刃的平直，一般可在一塊平整的木板上貼上砂 紙，并沿研磨方向立一塊與磨板垂直的壁板。而機械修磨的刮刀質量均勻安穩(wěn)，要好于手工修磨。在實踐生產(chǎn)中對修磨后的刮刀也應檢查。

生產(chǎn)中，要經(jīng)常檢查絲網(wǎng)印刷機刮墨刀刃部的質量情況，一種簡易的檢查方法是：在一塊平面玻璃上，均勻涂一層油墨，然后用刮墨刀輕輕亂墨，根據(jù)亂后的殘跡，即可確定刀刃部的缺陷。刮墨刀磨損后，可以用研磨的主法恢復其精度。不同的絲網(wǎng)印刷品，絲網(wǎng)印刷機刮墨刀壓力需要重新進行調節(jié)，以油墨的濃度來判斷調節(jié)的效果。

對油墨吸收力較大的布、紙和軟質塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在 l一3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2—6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些，而平面印刷時間隙值要大一些。
絲網(wǎng)印刷機網(wǎng)版與承印物之間的間隙怎么確定

1、絲網(wǎng)印刷機網(wǎng)版尺寸的大小。

2、繃網(wǎng)張力的大小。

3、絲網(wǎng)印刷機網(wǎng)版的中心垂度。

4、承印物的形狀。

5、承印物材料的性質。

6、承印物表面形態(tài)。

7、油墨粘度等。
為了使網(wǎng)孔正常發(fā)揮作用，還應該注意清理油墨內或承印物上的污物。由于靜電吸附空氣中污染物以及儲存條件不良等原因，承印物表面會沾上污物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控制而加以解決，另外使用除靜電器和承印物除污裝置也可防止灰塵污物從承印表面轉移到網(wǎng)孔內。