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焊接參數(shù)的選擇
1 鈦合金焊絲。填充焊絲的牌號應根據(jù)母材來選擇，一般采用與母材同質的原則，有時為了提高接頭的塑性，也可以選擇比母材合金化程度稍低的焊絲。焊絲直徑應根據(jù)母材厚度來選擇，
2 鎢極。好選用鈰鎢極，其直徑根據(jù)鈦合金管壁厚選擇，一般在1.0～3.0mm，鎢極端部應磨成30～45度錐形。
由于鈦的化學活性大，在焊接熱循環(huán)的作用下，焊接熔池及350℃的焊縫金屬和熱影響區(qū)極易與空氣中的氫、氧、氮及焊件、焊絲上的油污、水分等發(fā)生反應。鈦在 300℃以上快速吸氫，600℃ 以上快速吸氧，700℃ 以上快速吸氮，含碳量較多時，會出現(xiàn)網(wǎng)狀 TiC 脆性相。以上情況使鈦及鈦合金焊接接頭塑性、韌性急劇降低導致焊接接頭的性能變壞。
有兩種同素異構的晶體結構，882℃以上到熔點為體心立方晶格，叫β鈦，882℃以下為密排六方晶格，叫α 。容器用鈦中含 β 穩(wěn)定元素很少，都是 α鐵合金。這些鈦在焊接高溫下，焊縫及部分熱影響區(qū)為 β晶格，有晶粒急劇長大的傾向。鈦又具有熔點高、比熱容大、熱導率低等特性，因此焊接時高溫停留時間較長約為鋼的3~4倍，高溫熱影響區(qū)較寬，使焊縫和高溫熱影響區(qū)的 β 晶粒長大明顯，會使焊接接頭的塑性下降較多，因而鈦焊接時，通常應采用較小的焊接熱輸入和較快的冷卻速度以減少高溫停留時間，減少晶粒長大的程度，縮小高溫熱影響區(qū)，減少塑性下降的影響。
