液冷散熱 液冷散熱的原理是選擇熱對流或熱傳導(dǎo)的形式，通過液體的浸泡或流動帶走加熱元件的熱量。常見的液體冷卻方法有：浸泡和液體冷卻回路。由于電子元件在水中容易損壞，浸泡液為油、氯化物等不易導(dǎo)電的液體，液體冷卻回路將電子元件與封閉的液體回路接觸，通過液體流動帶走電子元件產(chǎn)生的熱量，液體通常選擇冷水。 熱轉(zhuǎn)移的原理是選擇熱傳導(dǎo)的散熱方式，將熱量從高溫物體傳遞給低溫物體。常見的散熱技術(shù)有：散熱器、冷卻板和半導(dǎo)體板。半導(dǎo)體板的散熱技術(shù)是基于帕爾帖的原理，

純鋁散熱器是早期為常見的散熱器，其制造工藝簡單，成本低，純鋁散熱器仍然占據(jù)著相當(dāng)一部分市場。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁散熱器常用的加工手段是鋁擠壓技術(shù)，而評價一款純鋁散熱器的主要指標(biāo)是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散熱片的鰭片的高度，F(xiàn)in是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，代表鋁擠壓技術(shù)越。

在鋁的散熱片底部加工一個直徑ψ=D1的圓孔，另外做一個直徑ψ=D1+0.1MM 的銅柱，利用金屬材料的熱脹冷縮特點，將鋁質(zhì)散熱片加熱至400℃，其受熱膨脹圓孔直徑擴(kuò)張至D1+0.2MM以上。利用機(jī)器在高溫下將常溫(或冷卻后的)銅柱快速塞入鋁質(zhì)散熱片之圓孔內(nèi)，待其冷卻收縮后，銅柱與鋁質(zhì)散熱片就能緊密結(jié)合為一體。這也是一種可靠的方法，其銅鋁穩(wěn)定性很高，由于沒有使用第三方介質(zhì)，結(jié)合緊密度佳。塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻，不但了銅鋁結(jié)合的緊密程度，更充分利用了兩種金屬材料的散熱特性。