在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。
在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。
（3）采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設計的復雜工件并直接生成零件程序的情況。
2）信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信
不同類型的數(shù)控機床
不同類型的數(shù)控機床(13張)2、數(shù)控機床的智能化技術有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。昌平區(qū)（機床回收）、（回收機床）、（機床上門回收中心）
息，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進行處理后，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括：零件的輪廓信息（起點、終點、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開關等），數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。
3）輸出裝置：輸出裝置與伺服機構相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過功率放大，驅(qū)動伺服系統(tǒng)，從而控制機床按規(guī)定要求運動。

伺服與測量反饋系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應性能，準確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。
伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅(qū)動裝置。
測量元件將數(shù)控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達到設定值所需的位移量指令。

技術應用編輯
數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機床動作并加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等新技術，使用了多種傳感器，在數(shù)控機床上應用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應同步器、速度傳感器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。
1、數(shù)控機床對傳感器的要求
1）可靠性高和抗干擾性強；
2）滿足精度和速度的要求；
3）使用維護方便，適合機床運行環(huán)境；
4）成本低。
不同種類數(shù)控機床對傳感器的要求也不盡相同，一般來說，大型機床要求速度響應高，中型和數(shù)控機床以要求精度為主。
2、感應同步器的應用

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近幾年，不斷地需求下滑甚至有點讓工業(yè)行業(yè)恐慌，為了在狹窄的市場空間下開拓新的利益增長點，工程機械企業(yè)開始著力向多元化模式邁進。例如，加緊研發(fā)適用于節(jié)能環(huán)保、港口以及風電領域的設備，以期鋪設更為廣闊的市場應用領域。那么，延伸至機床行業(yè)來看，由于工程機械企業(yè)的多元化轉(zhuǎn)型，對于機床設備的需求將更加嚴謹甚至嚴苛。為了滿足新能源型、多功能型等高精設備的制造，工程機械企業(yè)對于機床設備的需求將更傾向于智能化、數(shù)字化、一體化和精細化。
展會中，力士德工程機械股份有限公司大客戶銷售負責人告訴筆者：“近幾年，力士德的挖掘機產(chǎn)品聚焦于能和多功能層面，企業(yè)在行業(yè)內(nèi)推出大載油量及大節(jié)油率的產(chǎn)品，以期給施工用戶佳的應用體驗?！彼€強調(diào)：“為了配合產(chǎn)品的升級換代，力士德采用了世界一線機床生產(chǎn)線，在投入了10億余元的基礎上，了挖掘機在制造環(huán)節(jié)的品質(zhì)。特別值得一提的是，該機床生產(chǎn)線完全實現(xiàn)了鑄件全自動化制造，工人只需將鑄件放置生產(chǎn)線中，在智能監(jiān)控下即可完成全部生產(chǎn)?！?br /> 可見，對于一線工程機械企業(yè)來說，數(shù)控系統(tǒng)機床設備將是采購的焦點，未來幾年，工程機械行業(yè)也將逐步實現(xiàn)整合與洗牌，精尖設備將是未來企業(yè)發(fā)展的。而機床企業(yè)跟隨設備需求企業(yè)的變化而變化，機床設備也快速融入智能化等功能，力爭時間掌握應用企業(yè)特征。

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