畜禽糞便中含有大量農(nóng)作物生長所必需的氮、磷、鉀等營養(yǎng)成分和大量的有機質(zhì)，通過養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設(shè)備把畜禽糞便進(jìn)行好氧、高溫、發(fā)酵等無害化處理后，有效殺死糞便中的病原菌和寄生蟲卵等，大量減少了對動物和農(nóng)作物的危害，再利用綜合制肥技術(shù)，把畜禽糞便轉(zhuǎn)化為農(nóng)作物必需的有機復(fù)合肥。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設(shè)備是將有機廢棄物和秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物按一定比例混合，利用ETS微生物技術(shù)，實現(xiàn)多層次深度高溫腐熟和發(fā)酵，設(shè)備配置氧氣濃度傳感器、溫度傳感器，通過PLC信號計算送氧量和溫度自動調(diào)節(jié)，在通風(fēng)、充氧、攪拌等作用下，控制污泥發(fā)酵溫度在55~65℃之間，達(dá)到發(fā)酵處理的佳溫度，加速有機廢棄物發(fā)酵的高溫生物菌群培育擴繁方案及有機肥加工方案。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設(shè)備通過通風(fēng)、充氧、攪拌等作用控制溫度在55~60℃之間，達(dá)到物料發(fā)酵處理的佳溫度，在此溫度時，能夠使物料堆體中的大量病原菌和寄生蟲死亡，同時利用除臭系統(tǒng)對排放的氣體進(jìn)行生物臭味，達(dá)到物料無害化處理的目的。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設(shè)備配置是一種以雞、豬等禽類糞便為主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、鉀肥、硫酸鎂、硫酸亞鐵等物質(zhì)，以米糠、酵母、豆粕及糖類發(fā)酵一定時間作為生物菌，混合發(fā)酵制得生物化肥的設(shè)備。既為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，又為人類的環(huán)保工程作出了貢獻(xiàn)。養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設(shè)備配置(主機內(nèi)部帶有粉碎傳動攪龍和抄板及擋板)設(shè)備主機1臺，空氣壓縮熱氧機1臺。攪拌機1臺，提升機1臺。出料皮帶機1臺，噴淋塔1套。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設(shè)備配置空氣壓縮加熱系統(tǒng)，除臭系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，攤平系統(tǒng)，內(nèi)置抄板和行走擋板。發(fā)酵溫度，并且比傳統(tǒng)和其它類似設(shè)備節(jié)約輔料50%左右，設(shè)備運行期間，空氣壓縮制熱機一直持續(xù)為設(shè)備主機供熱發(fā)酵溫度，在設(shè)備達(dá)到60度左右溫控系統(tǒng)控制制熱系統(tǒng)停止運行。廢氣由噴淋系統(tǒng)將回收的蒸氣中是水分冷凝及時外排，廢氣再由噴淋系統(tǒng)除味殺菌過濾后外排。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設(shè)備采取24小時酶解運行工藝，養(yǎng)殖糞污和輔料(木薯渣，鋸末，秸稈末菌棒等)經(jīng)過混合后達(dá)到55%-65%左右干濕度，在經(jīng)過主機設(shè)備酶解運行處理24小時后，經(jīng)過出料機輸出的酶解肥料在陽光房放置無臭味，再次腐熟陳化不會產(chǎn)生二次污染，在陽光房內(nèi)每2天翻動1次降溫腐熟，6-8天左右熱量消失，腐熟完成可直接售賣或者直接存放。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設(shè)備主體與糞污接觸部分全部采用不銹鋼特殊材質(zhì)，不銹鋼鏈輪，不銹鋼網(wǎng)帶和鏈板，減少糞污對設(shè)備的腐蝕，使用壽命長;設(shè)備外部采取110MM雙層保溫材料，外觀304不銹鋼，美觀耐用。高溫發(fā)酵菌種：可在-25℃至80℃存活和繁殖，形成的有益菌群可殺死原料中的有害菌。溫度自動控制。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設(shè)備采用公司新研發(fā)的空氣壓縮制熱機對設(shè)備運行進(jìn)行持續(xù)供熱氧，在由溫控系統(tǒng)對物料進(jìn)行控溫發(fā)酵烘干，并配備公司生物菌技術(shù)，對養(yǎng)殖糞污和輔料混合后進(jìn)行烘干酶解處理。整套設(shè)備配備運轉(zhuǎn)耗能少，運行成本低;處理糞污量大。設(shè)備占地面積小，智能化高，完成發(fā)酵后的糞肥無臭氣，含水率達(dá)到35%-39%左右。

養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設(shè)備中的有機肥原料放出后，在發(fā)酵車間腐熟陳化9-12天左右后，期間鏟車翻動4次左右溫度降低腐熟完成，成品穩(wěn)定，可以直接施肥田間。養(yǎng)殖糞污發(fā)酵處理設(shè)備發(fā)酵適應(yīng)用條件水分：使用鋸末、木薯渣、菌棒末，花生殼粉末等作為有機質(zhì)輔料，進(jìn)行水分調(diào)整材料，水分含量一般控制在50-55%?？諝猓喊l(fā)酵罐上部、下部、攪拌葉片均勻送氧。