紫銅的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。這里所說的紫銅，確實要非常純，含銅達99.95%以上才行，極少量的雜質(zhì)，特別是磷、砷、鋁等，會大大降低銅的導(dǎo)電率。主要用于制作發(fā)電機﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。銅中含氧(煉銅時容易混入少量氧)對導(dǎo)電率影響很大，用于電氣工業(yè)的銅一般都是無氧銅。另外，鉛、銻、鉍等雜質(zhì)會使銅的結(jié)晶不能結(jié)合在一起，造成熱脆，也會影響純銅的加工。這種純度很高的純銅，一般用電解法精制：把不純銅(即粗銅)作陽極，純銅作陰極，以硫酸銅溶液為電解液。當(dāng)電流通過后，陽極上不純的銅逐漸熔解，純銅便逐漸沉淀在陰極上。這樣精制而得的銅;純度可達99.99%。

紫銅還用于電機短路環(huán)，電磁加熱感應(yīng)器的制作，和大功率電子元件上面，接線排接線端子之類的。
紫銅也運用到了門、窗、扶手等家具及裝飾上。

紫銅板是現(xiàn)在很多行業(yè)都需要用到的一種產(chǎn)品，其中高精紫銅板的性能更加優(yōu)良。
1、無氣孔、沙眼、疏松，導(dǎo)電性能非常好，電蝕出的模具表面精度高，經(jīng)熱處理工藝，電極無方向性，適合精打，細(xì)打，具有良好的熱電道性、加工性、延展性、防蝕性及耐候性等。
2、有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊。 紫銅因呈紫紅色而得名，但它不一定是純銅，有時還加入少量脫氧元素或其他元素以改善材質(zhì)和性能，使其具備更加的性能，

紫銅幾乎全部是以加工產(chǎn)品供貨。由于塑性非常好，紫銅的加工率可達99%，而無需中間退火。紫銅的再結(jié)晶溫度比較低，只有200-280℃，加入某些合金元素后再結(jié)晶溫度會發(fā)生升高或降低。隨著退火溫度的升高和退火時間的延長，再結(jié)晶晶粒會發(fā)生明顯的長大。

銅(紫銅)是人類早發(fā)現(xiàn)、加工和利用的金屬之一。紫銅在文明早期就被用來制作工具、武器和裝飾。與人工制造的黃銅不同，它是一種直接適合加工的屬。銅可以單使用，也可以與其它合金和屬結(jié)合形成合金。
紫銅具有高電導(dǎo)率和熱傳導(dǎo)率，較為柔軟。

紫銅常用表面處理工藝有以下幾種：
1、銅光亮清洗：主要是將銅表面的污漬，雜質(zhì)，斑點，油漬等臟污進行清洗后，還原銅本身的光亮色澤。
2、銅鈍化：由于銅是活潑金屬，在潮濕或特殊的環(huán)境下，特別容易氧化長斑，甚至出現(xiàn)銅綠現(xiàn)象。銅鈍化可以有效的保護銅件表面。
3、陽極氧化：將銅件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護銅件表面等。
4、電鍍：電鍍的目的是在銅基材上鍍上金屬鍍層，改變銅基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強銅的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
5、銅化學(xué)拋光：將銅件直接浸泡在銅材化學(xué)拋光液中，使其迅速達到光亮如新的漂亮色澤，同時快速的去除表面氧化物，表面尺寸會有相應(yīng)的改變，但可以人為控制。進行化學(xué)拋光處理后的銅件需盡快進行鈍化處理，以防其再次氧化變色。

紫銅管是用紫銅是壓制的和拉制的管材，紫銅管含銅量是99.9，紫銅管常用材質(zhì)有T1,T2.紫銅管外觀呈紫紅色，具有的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，良好的耐腐蝕性和易加工性。

紫銅，又名紅銅，是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。紫銅是工業(yè)純銅，其熔點為1083℃，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對密度為8.9，為鎂的五倍。同體積的質(zhì)量比普通鋼重約15%。

紫銅表面氧化原因：紫銅的表面變色與大氣的濕度、紫銅表面污染和環(huán)境中的雜質(zhì)氣體等因素有關(guān)。
（1）大氣濕度：大氣的濕度對紫銅表面氧化變色有很大的促進作用，在高濕度下氧化膜的成長速度比在干燥空氣中快得多，而所形成的氧化膜密度小一半以上。由此推論認(rèn)為，在潮濕大氣下形成的氧化膜存在類似多孔的內(nèi)部缺陷。這種缺陷使氧化膜的致密性降低，對基體的保護性下降。在潮濕的大氣中，即使紫銅表面不結(jié)露，也易形成潮濕表面液膜，產(chǎn)生與水中浸泡時一樣的電化學(xué)反應(yīng)，生成化學(xué)成分為Cu2O的氧化膜(需要說明的是，紫銅材在水中浸泡形成的氧化膜同時含有Cu2O和CuO)。
（2）表面污染：表面污染對紫銅表面的氧化變色影響很大，即使是指印一類的輕微污染，也會使紫銅表面很快變色。這時形成的氧化膜同時含有Cu2O和CuO，原因是，污染處的飽和蒸汽壓下降，有利于形成水膜，同時污染物使水膜的導(dǎo)電性提高，加速了電化學(xué)腐蝕過程。
（3）環(huán)境中的雜質(zhì)氣體：環(huán)境中的雜質(zhì)氣體也是促使變色的主要因素，試驗表明，當(dāng)大氣中SO2的含量≤100×10-6時，只要大氣相對濕度＜60%，紫銅表面顏色無太大變化;但濕度大于60%時，腐蝕速度明顯加快。硫化氫的影響更為明顯，即使在1×10-6的微含量下也會很快地改變紫銅表面顏色。不同地區(qū)大氣暴露的腐蝕試驗也說明了大氣污染的有害影響]，在海濱和工業(yè)城市地區(qū)，紫銅試片的變色程度比山區(qū)嚴(yán)重，靠海地區(qū)的腐蝕產(chǎn)物多含氯、鈉等元素，工業(yè)區(qū)腐蝕產(chǎn)物中多含S、Si、Al等元素。
（4）紫銅暴露前的表面條件：紫銅暴露前的表面條件對以后紫銅的變色影響很大。例如：紫銅表面經(jīng)過銅材鈍化液MS0423鈍化處理的則不容易氧化變色腐蝕了。

紫銅防腐處理方法：
1、表面防腐涂層保護，在紫銅表面噴涂防銹油漆類的物理保護膜，防止紫銅件直接與空氣中的腐蝕介質(zhì)接觸。
2、化學(xué)鈍化保護處理：A、傳統(tǒng)的鉻酸鹽工藝鈍化處理（該工藝由于涉及六價鉻強致癌性物質(zhì)，已經(jīng)被禁止使用了），B、新型環(huán)保鈍化工藝，該工藝一般使用的是有機雜環(huán)類物質(zhì)與銅形成穩(wěn)定的配位化合物并覆蓋在銅的表面從而防止銅的進一步氧化腐蝕。該工藝的代表性產(chǎn)品有MS0423，MS0407，MS0424,等等。
3、電鍍保護層，在銅表面電鍍一層鉻鎳等材料進行保護。
4、真空鍍膜等保護措施。