固化周期1h固化劑比例20：5顏色透明色附著力1級使用方法灌注硬度5h拉伸強度5生產(chǎn)廠家廊坊佐涂防腐設備有限公司

EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料，一種的修復與加固材料。它由A（樹脂）、B（硬化劑）及添加劑組成，確保灌漿料的和穩(wěn)定性。
其中，A組分即樹脂，是灌漿料的主要粘合劑，它負責將各個成分緊密地結合在一起；B組分即硬化劑，它的作用是促進樹脂的固化反應，使灌漿料在短時間內達到理想的強度
環(huán)氧樹脂灌漿料具有低粘度特性，能輕松滲透細微裂縫。用于混凝土結構物龜裂空鼓修補之使化后放熱低、收縮性小，對各種結構物具有極的接著力尤其對混凝土的接著更佳。
具有的滲透能力，能滲入0.001mm的微裂縫中，親水性好，對裂縫干燥度無要求，可在有水狀態(tài)固結。
具有加固、防水、堵漏、耐老化和耐腐蝕等功能。
粘結強度，可牢固附著于混凝土、石材等基材，有效修復結構破損。固化后物理化學性能穩(wěn)定，耐水、耐化學腐蝕，能長期在惡劣環(huán)境中服役。

環(huán)氧樹脂灌漿材料優(yōu)點
a 的粘結強度
由于環(huán)氧固化后，具有的粘結強度，因此在注漿過程中同混凝土具有的粘結強度。b 的可灌性
通過稀釋劑的合理選擇，可使環(huán)氧注漿液具有的可灌性和滲透性c?高強度
環(huán)氧注漿液固化后具有的抗壓強度，其強度往往混凝土的抗壓強度，對混凝土有加固作用2、缺點
a?有水環(huán)境下固化效果差
目前環(huán)氧注漿液大部分需要在干燥的環(huán)境下使用，如果在有水的環(huán)境下無法完全固化，甚至長時間不固化，雖然有在水下固化的技術但是從綜合性價比考慮，在干燥環(huán)境下固化的環(huán)氧注漿液仍是主流。b 具有收縮性
由于稀釋劑的加入，固化物均有一定的收縮，雖然采用活性稀釋劑會降低收縮，但是仍存在一定的收縮。

環(huán)氧樹脂灌漿料施工流程環(huán)氧樹脂灌漿料的施工是一個嚴謹而細致的過程，每一步都需精心操作以確保終的質量與效果。
以下是該施工流程的詳盡解析：
1、前期準備：奠定堅實基礎在環(huán)氧樹脂灌漿料的施工流程中，前期的準備工作至關重要，它直接關系到后續(xù)施工的質量與效果。
以下是準備工作的詳細闡述：，對于接觸環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，進行嚴格的處理。由于混凝土表面常常存在浮漿層，這會影響灌漿料與混凝土之間的粘結力。
因此，鑿除表層的浮漿，露出堅實的基層。這一步驟不僅確保了灌漿面的清潔度，還提高了灌漿料與混凝土之間的粘結強度。
同時，還要灌漿面干燥、無油脂等雜質，以免影響灌漿料的效果。其次，為了進一步增強灌漿料與混凝土邊緣的粘合面積，需要對混凝土接合面的外邊緣進行磨邊處理。
通過磨出25mm厚的倒角邊，可以使得灌漿料在邊緣處形成更加牢固的粘結，從而提高整體的施工質量。
此外，對于需要粘合的金屬表面，同樣有著嚴格的要求。金屬表面無銹蝕，并達到SSPC-SP6的光潔度要求。
這是因為銹蝕和污垢會影響灌漿料與金屬之間的粘結力，甚至導致粘結失敗。因此，在施工前對金屬表面進行的清潔和處理，以確保粘合的牢固性和穩(wěn)定性。
2、制模：構建形態(tài)在環(huán)氧樹脂灌漿料的施工過程中，制模是一個至關重要的環(huán)節(jié)。
一個堅實、的模板不僅能夠確保灌漿料的形狀和尺寸，還能提高施工效率和質量。
以下是制模工作的詳細要點：，模板的材質堅實耐用，能夠承受灌漿料的壓力和重量。同時，模板的搭接部分牢固可靠，確保在灌漿過程中不會發(fā)生移位或變形。
為了滿足這些要求，通常選擇高強度、高剛度的材料來制作模板，如鋼材、木材或復合材料等。
其次，為了便于脫模，模板的內側需要涂抹一層油脂、蠟或粘貼PVC膠帶。這些材料能夠減少灌漿料與模板之間的摩擦力，使得在灌漿完成后能夠輕松地將模板拆除，而不會損壞灌漿體。
同時，這些材料還能防止灌漿料粘連在模板上，灌漿體的表面光潔度。在制模過程中，還需要特別注意灌漿側模板與設備基座之間的距離。
為了確保灌漿料的順利傾倒和安裝灌漿漏斗，這個距離應至少保持在100mm左右。
同時，模板的高度也應高出設備底板100mm以上，以便為灌漿料提供足夠的空間，并確保其能夠充分填充到設備基礎與模板之間的空隙中。
此外，為了避免環(huán)氧樹脂灌漿料澆筑體邊緣的應力集中，還需要在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚、45度斜角的木線條。
這一做法能夠有效地分散灌漿體邊緣的應力，防止其因應力集中而出現(xiàn)開裂或破損的情況。同時，這還能提高灌漿體的整體穩(wěn)定性和承載能力。
3、嚴控施工溫度：確保佳狀態(tài)在環(huán)氧樹脂灌漿料的施工過程中，施工溫度的控制是一個至關重要的環(huán)節(jié)。
環(huán)境溫度，包括地表溫度和空氣溫度，對灌漿料的性能和工作狀態(tài)有著直接的影響。
因此，嚴格控制施工溫度，以確保灌漿料的佳性能和施工質量。
為了獲得佳的工作狀態(tài)，環(huán)氧樹脂灌漿料在灌漿前好將材料在15-25℃的環(huán)境下放置24小時。
這一步驟的目的是讓灌漿料充分適應環(huán)境溫度，避免因溫度差異過大而導致的性能變化。
同時，放置24小時也有助于灌漿料內部的化學反應更加充分，提高其粘結強度和耐久性。在施工時及隨后24小時內，環(huán)境溫度應控制在5-32℃之間，其中20℃為適宜。
這是因為在這個溫度范圍內，灌漿料的流動性、粘結性和固化速度都能達到佳狀態(tài)。如果溫度過高或過低，都會影響灌漿料的性能，甚至導致施工失敗。
在夏季施工時，由于中午時分溫度較高，容易使灌漿料產(chǎn)生熱膨脹和收縮，從而影響其粘結強度和穩(wěn)定性。
因此，應盡量避免在中午高溫時段進行施工。如果在此時段施工，應搭建遮陽棚以降低溫度，確保灌漿料在適宜的溫度下工作。
而在冬季氣溫較低時，灌漿料的流動性會降低，固化速度也會變慢。為了施工質量和效率，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，確保施工環(huán)境溫度大于5℃。
同時，由于冬季白天時間短，夜間溫度低，因此施工宜選擇在中午進行，以充分利用日照和溫度條件。
4、精細混合：材料性能混合是環(huán)氧樹脂灌漿料施工過程中一個極為關鍵的步驟，它直接影響到灌漿料的性能和使用效果。
以下是混合過程的詳細闡述：
，使用手提式攪拌器對環(huán)氧樹脂灌漿料材料中的A（樹脂）和B（硬化劑）進行充分混合。
攪拌器的轉速應控制在200-250rpm之間，以確保兩者能夠均勻混合，避免出現(xiàn)局部未混合均勻的情況。
混合時間約為3分鐘，期間需持續(xù)攪拌，直至A、B兩種材料完全融合，形成均勻的混合物。
接下來，將混合好的A、B混合物倒入低速大功率攪拌機中，再加入環(huán)氧樹脂灌漿料C（填料）。
攪拌機的轉速應保持在15-20rpm之間，以確保混合物能夠充分攪拌，骨料全部浸潤。這一步驟的混合時間相對較長，約需5-10分鐘。
在混合過程中，應密切關注混合物的狀態(tài)，確保骨料均勻分散在混合物中，無團聚現(xiàn)象。
此外，在氣溫較低的情況下，為了混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。但需要注意的是，減少的量應控制在一定范圍內，多可減少1/2料。
過多的減少填料用量可能會影響灌漿料的性能和強度，因此在實際操作中需根據(jù)具體情況進行靈活調整。