化工粉粒體投料設(shè)備的氣力輸送設(shè)備中，負壓輸送設(shè)備因存在以下缺點而無法得到廣泛使用：①負壓壓力低（高-0.1 MPa），輸送能力比較差，難以實現(xiàn)密相輸送；②氣相、固相不可能被分離， 真空機組往往因吸入粉粒體而發(fā)生損壞，而正壓輸送則不存在此類問題；③負壓輸送的輸送距離有限， 而正壓輸送則可以實現(xiàn)數(shù)百米距離的輸送。

粉體輸送系統(tǒng)工作時，啟動羅茨鼓風機以產(chǎn)生高壓柱狀氣流。高壓柱狀氣流通管道到達旋轉(zhuǎn)供料，旋轉(zhuǎn)供料器上方的料斗通過重力落入旋轉(zhuǎn)供料器，旋轉(zhuǎn)供料器的葉輪將物料連續(xù)的帶入下方的管道，在管道中，氣流承載著物料在管道中輸送，到達目的地后，經(jīng)過料氣分離，經(jīng)過除塵后的氣流重新回答大氣。

化工行業(yè)中的粉體產(chǎn)品種類多，粉體產(chǎn)品的粒子特性（如粒徑、密度、形狀、硬度和脆性），以及散料特性（如堆積密度、粒徑分布、空隙率、流動性、透氣性、存氣性/去氣性、休止角、內(nèi)摩擦角、壁摩擦角、滑動角、可壓縮性、黏性、吸潮性、含水率、溫度、靜電特性、熱敏感性和自然分解等）各不相同，化工特性又涉及可燃性、 爆炸性、腐蝕性和毒性等，這些限制了部分粉體輸送設(shè)備在化工行業(yè)的推廣應(yīng)用。

粉體輸送系統(tǒng)在所有粉體輸送設(shè)備中，氣力輸送設(shè)備布局容易，因物料基本以流動狀態(tài)存在，幾乎可以像管道一樣實現(xiàn)三維布局；適用于向多個投料口卸料，更適合工業(yè)化應(yīng)用；空間布局所需占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于實現(xiàn)自動化控制；

正壓輸送系統(tǒng)是目前應(yīng)用較為廣泛的氣力輸送設(shè)備，可實現(xiàn)高運轉(zhuǎn)率、低投資和維護成本、經(jīng)濟的效果。有哪些應(yīng)用呢?
　　氣力輸送的應(yīng)用：
　　1.氣力輸送在發(fā)電廠的應(yīng)用：電廠噴鈣脫硫、石灰石粉的氣力輸送(脫硫粉倉附屬設(shè)備)、氣力除灰系統(tǒng)
　　2.氣力輸送在化工行業(yè)的應(yīng)用：PVC連續(xù)脈沖氣力輸送、炭黑氣力輸送
　　3.氣力輸送在冶金行業(yè)的應(yīng)用：高爐煤粉氣力噴吹技術(shù)、電爐氣力噴碳技術(shù)

4.氣力輸送在糧食行業(yè)的應(yīng)用：稻殼的氣力輸送，面粉正壓輸送等
　　5.其他行業(yè)的應(yīng)用：由于形勢越來越嚴峻，很多傳統(tǒng)行業(yè)的輸送方式由原來的提升機、斜槽等傳統(tǒng)方式向更加的氣力輸送方式轉(zhuǎn)變

粉體氣力輸送系統(tǒng)中，“氣力”兩個字就說明本套系統(tǒng)中動力系統(tǒng)的來源，常見的作為氣源的有羅茨鼓風機、空壓機，都是利用設(shè)備中空氣運轉(zhuǎn)帶來動力，也有客戶自備氮氣使用的情況，具體的選擇要根據(jù)客戶需求和現(xiàn)場工況參數(shù)來決定。在整條輸送系統(tǒng)中，氣源位于輸送線路的首端。

粉體氣力輸送有哪些優(yōu)勢？
1.可實現(xiàn)散料輸送，，降低包裝和裝卸運輸費用，降低成本; 2.輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產(chǎn)車間的布置也比較容易;3.在輸送過程中可以實現(xiàn)多種工藝操作，如混和破碎、分級、除濕干燥、冷卻除塵和某些化學(xué)反應(yīng);4.全封閉管道輸送，無粉塵飛揚、無泄漏，環(huán)境衛(wèi)生條件好，還能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以輸送物料的質(zhì)量。5.設(shè)備簡單，輸送管道能靈活布置，輸送距離長，占地面積小，甚至可以充分利用空間，設(shè)備的投資和維護費用少;6.輸送量不拘大小，需要的操作人員都較少，維護保養(yǎng)方便，還可實現(xiàn)無人管理的全自動化，減少人工費用且自動化程度高。結(jié)構(gòu)簡單、輸送量大、不占使用場地。