將厚度2mm，寬20mm，長(zhǎng)120mm的試片單側(cè)予以支撐，在一定溫度，無(wú)荷重情形下，測(cè)定變形量與時(shí)間的關(guān)系。PMMA在80℃以上迅速變形，PC與PSU分別在140℃與160℃也發(fā)生大的變形，無(wú)法承受本身重量。TPX離型膜因具結(jié)晶性樹(shù)脂的特點(diǎn),200℃時(shí)也只有10mm的變形量，不受外力的情形下，可于180℃溫度下使用。經(jīng)由成品設(shè)計(jì)，實(shí)用溫度可再提高。

TPX離型膜的耐熱壽命依溫度與時(shí)間來(lái)決定。在空氣中的老化是氧化反應(yīng)引起的，欲防止氧化反應(yīng)，可添加耐熱安定劑，則耐熱壽命約可延長(zhǎng)3倍。在UL規(guī)格（UL 946B）的溫度指數(shù)為115℃，屬于UL94 HB等級(jí)。

TPX離型膜在從紫外線到紅外線的范圍，均有很高的光線透過(guò)率。紫外線范圍波長(zhǎng)的光，可被血液、液體中的氧或化學(xué)成分的分析利用。TPX是少數(shù)具耐藥品性，又有良好紫外線透過(guò)率的材料之一。光線屈折率很低，只有1463，是僅次于氟樹(shù)脂的1.338-1.425。

TPX離型膜作為電氣絕緣材料時(shí)，優(yōu)點(diǎn)為耐熱性良好，并有高絕緣破壞電壓、低介電率及介電正接：缺點(diǎn)為低溫時(shí)伸長(zhǎng)率不足，且耐銅害性劣（易被銅離子促進(jìn)分解）。改良低溫特性的方法為與低分子量寡聚體混摻，添加銅害防止劑則可提高耐銅害性。TPX離型膜的介電損失是絕緣材料中小的，約與PE、氟樹(shù)脂相同。在60~120℃所存在的介電損失峰值，可藉寡聚物的添加，或與其它樹(shù)脂、無(wú)機(jī)物的混摻而移位。

TPX離型膜的射出成型可用具適當(dāng)加熱容量及溫度控制機(jī)構(gòu)的聚烯用成型機(jī)。成型溫度范圍廣，270-330℃間均可成型，內(nèi)部變形小，為獲得良好制品物性，應(yīng)采高溫成型，模溫則為20-80℃。TPX和PP一樣，均為熱分解型材料，在長(zhǎng)時(shí)間加熱下會(huì)分解，因此成型機(jī)容量要適當(dāng)，射出容量相對(duì)于制品重量過(guò)大時(shí)，反而無(wú)法獲得良好制品。TPX離型膜熔點(diǎn)粘度低，會(huì)從噴嘴前流出，故要用關(guān)閉式噴嘴，若是用平直噴嘴，則溫度要小心控制。

依成型條件之不同，TPX離型膜的收縮率與制品內(nèi)部樹(shù)脂的配向程度也會(huì)改變，甚至影響制品的實(shí)用物性。成型收縮率依樹(shù)脂溫度、模溫、射出速度與時(shí)間不同而異，成型溫度愈高，收縮率愈小，流動(dòng)方向與直角方向收縮率的差也減少，可獲得良好的制品。TPX離型膜的分子量很大，約40-120萬(wàn)，但分子間力很弱，故易于流動(dòng)，雖將溫度下降，只要施加足夠成型壓力，仍可成型，但因制品內(nèi)部有樹(shù)脂的配向，所得制品較脆且易龜裂。TPX離型膜射出成型的為使制品內(nèi)部的分子配向小，因此模具內(nèi)樹(shù)脂的流速（射出速度）要慢，樹(shù)脂粘度要降低（高溫成型）。射出速度較慢者，適當(dāng)條件范圍廣。

TPX離型膜的擠出制品如薄膜、涂布紙、管、圓棒等，在冷凍食品包裝、離型紙、烘烤瓦楞紙、環(huán)氧樹(shù)脂硬化用離型紙等方面均有應(yīng)用。

PE或PP用的全螺紋式螺桿或三段式螺桿，均可用于TPX離型膜的押出成型，但以幾點(diǎn)是TPX離型膜與其它聚烯不同之點(diǎn)。
TPX離型膜對(duì)食用油有很強(qiáng)抗性，在100℃以上的高溫，既不溶于油，也不會(huì)吸附油。另一方面，TPX對(duì)微波的透過(guò)性優(yōu)，隨著微波食品的普及化，其在冷凍食品包裝材方面的應(yīng)用亦增加。
TPX離型膜的表面張力小，僅次于氟樹(shù)脂，為離型性優(yōu)的材料。耐熱性可達(dá)180℃，故在環(huán)氧樹(shù)脂硬化、FRP硬化及化妝板制造時(shí)，可取代氟化乙烯膜為離型材料。