中鋁球和中高鋁球由于其較低的價格，而被大部分陶瓷廠所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工，其中尤以92含量的高鋁球使用為普遍。

以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應(yīng)該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達到較高的比重。

不同含量的高鋁球，其性能和用途略有差異。92%含量的高鋁球由于其價格適中且性能良好，成為為普遍的選項，廣泛用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。而95%含量及以上的高鋁球雖然成本較高，但其的性能使其在特種陶瓷等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。至于99%含量的高鋁球，由于生產(chǎn)難度大、成本，主要被部分特種陶瓷廠通過手工制作，用于滿足更為特殊的需求。

中純度氧化鋁瓷球：中純度氧化鋁瓷球的氧化鋁含量在60-85之間。這種瓷球具有良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，常用于催化劑的固定床、吸附劑和填充塔等設(shè)備中。

低純度氧化鋁瓷球：這種瓷球相對于高純度和中純度瓷球來說，具有更低的成本，適用于一些一般性的填料應(yīng)用，如過濾介質(zhì)、保溫填料等。

回收方法
氧化鋁球的回收方法主要包括物理回收和化學回收兩大類：

物理回收：
篩選法：適用于氧化鋁球顆粒較大且雜質(zhì)含量較少的情況。通過篩選將雜質(zhì)分離出來，剩余的氧化鋁球可繼續(xù)使用。
風力分選法：適用于氧化鋁球顆粒大小不一、雜質(zhì)含量大的情況。利用風力將氧化鋁球和雜質(zhì)分離，提高回收利用率。