近日有客戶向我們咨詢關于常溫塊狀海綿鐵除氧劑氧化減慢這現(xiàn)象怎么回事的問題，基于其他客戶的需要，我們總結了這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，希望能夠解答更多客戶的疑惑。
　　常溫塊狀海綿鐵除氧劑氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗是一種環(huán)保型水處理介質。采用經活化處理得到的高活性，大比表面積的除氧劑相對純凈，所以活性，極與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。常溫下處理工業(yè)水(或軟水)都取得理想的效果(殘氧含量：0.03-0.05mg/L)，直接還原鐵破碎顆粒直接影響壓塊物理特性(壓縮性、成型性、堆比重g/cm3)對特鋼生產起到至關重要的作用。

海綿鐵簡介：
海綿鐵采用礦石，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉窯、豎爐或其他反應器內，用煤、焦炭，氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原，變成多孔狀的產物。其中被還原出來的鐵呈細小鐵核，形如海錦，故稱。海綿鐵經冷卻、破碎、磁選，可除去脈石或其他雜質(金屬鐵占全鐵90％以上者，可直接用于煉鋼；90％以下的，用于高爐或電爐煉鐵)。

生產工藝
生產海綿鐵的方法很多,主要有4種。即:回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機法。
以下以回轉窯法為例來說明其生產工藝?；剞D窯法(也稱"SL/RN"法或克虜伯法)用固體燃料作還原劑,以回轉窯作為反應器,還原劑和球團礦(生鐵或氧化焙燒固結后的球團礦)同時進入回轉窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90%以上,粒度為5~15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是:如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進入回轉窯,在窯中行干燥和預熱,然后再進行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經造球后,將生球加至鏈蓖機上干燥和預熱,然后再加入到較短的回轉窯中進行還原焙燒。

生球在鏈蓖機上預熱到1000℃或更高后,已經發(fā)生部分固結,具有一定的強度,此時與原還原劑、焦粉(無煙煤或干餾煤)和石灰石(或白云石)一起從回轉窯給料端給入窯中。經回轉窯還原以后的產品,再經回轉冷卻器冷卻后,經磁選、重選-磁選,分離金屬和非金屬部分,金屬產品即為海綿鐵。非金屬產品一是沒用完的還原劑,返回再用;二是熔劑(石灰和灰分)。

海綿鐵濾料(除氧劑)采用礦石，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道，鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量可將到0.03mgl以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化，不板結，比表面積大。活性高，再生效果好，完全符合國家鍋爐水質標準。
常用規(guī)格：
0.5-1mm 1-2mm 2-3mm2-4mm3-6mm4-6mm5-8mm 6-8mm
海綿鐵又稱直接還原鐵，采用礦石，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經水處理后水溶解氧含量可達到0.05mg/L以下。具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不板結，比表面積大。活性高，再生效果好等優(yōu)點。

主要特點
　　技術特點：海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點：
　　1)可在常溫下實現(xiàn)除氧， 進水無需加熱;
　　2)系統(tǒng)可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱;
　　3)除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準;
　　4)安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧高位安裝的不便;
　　5)設備可低位布置， 工藝簡單，無過高的高度要求。
　　產品特點：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內推出已有數(shù)年時間，早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統(tǒng)運行造成很大影響。

作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性，極與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
　　而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。該產品經多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了、低成本運行。
　　因不經軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。