角鋼沖孔機廣泛應(yīng)用于建筑工程、金屬制造、機械制造等領(lǐng)域的一種設(shè)備，作為機械設(shè)備，角鋼沖孔機在使用過程中可能會遇到各種問題，例如突然停機，就會影響設(shè)備的正常使用。

　　那么，你知道為什么角鋼沖孔機會出現(xiàn)突然停機的情況嗎 接下來為大家簡單的了解學(xué)習(xí)一下吧。

　　在使用過程中，如果角鋼沖孔機出現(xiàn)突然停機的情況，應(yīng)該先要排查是否是設(shè)備本身出現(xiàn)故障。使用角鋼沖孔機的過程中，角鋼沖孔機廠家提醒大家應(yīng)該注意在使用前仔細檢查各部件的機械和電氣連接是否牢固。這個雨避免過度使用角鋼沖孔機，以免產(chǎn)生機械負荷過大，從而減少機器壽命。

　　建議大家還要注意對角鋼沖孔機進行定期的維護和保養(yǎng)，包括清潔氣路、電路、鉆頭、模具等部分，有利于將其發(fā)生故障的概率，延長設(shè)備的使用壽命。

隨著加工中心的出現(xiàn)，特別高速切削技術(shù)迅猛發(fā)展，使銑削，鉆削等加工效率迅速提高，但螺紋加工卻成為了整個機械加工中的一介瓶頸。為了解決一矛盾，許多絲錐制造商，如德EMUGE就推出了針對不同零件材料的高速絲錐，并且結(jié)合當今的涂層技術(shù)，使絲錐的切削效率，耐磨性和使用壽命都大大提高。然而要想真正取得高速絲錐應(yīng)有的效果，有個因素卻往往被客戶給忽略的，那就是絲錐刀柄!
　　目前客戶主要使用兩種絲錐夾持系統(tǒng)，種：帶度補償?shù)慕z錐刀柄，這普遍應(yīng)用于搖臂鉆床，大螺紋的加工，特別是結(jié)合帶有過載保護的絲錐快換夾頭，可以有效防止絲錐的斷裂。只是這種絲錐刀柄是屬于快換式的，裝夾特別方便，但同時這種刀柄不是很適合高速切削，因為高速加工時，過高的離心力會使絲錐刀柄與快換夾頭之間的配合變?nèi)?。另外一種是普通的ER夾頭，這種連接方式，是個純剛性的系統(tǒng)，可以實現(xiàn)高速切削，考慮到該系統(tǒng)很便宜，因此往往是許多客戶愿意選擇的。但是我們接下來分析一下其問題所在。

　　我們要定義一下，高速切削要在帶有同步主軸的CNC機床上，那么由于螺紋切削都存在主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)這兩個過程，我們假設(shè)Vc=60m/min(高速切削)，螺紋尺寸為M6，那么其轉(zhuǎn)速應(yīng)為3184rpm，當螺紋加工到要求深度后，主軸停止，并且馬上就反轉(zhuǎn)至3184rpm，在這一過程中，主軸停，進給未必能停下在，并且反轉(zhuǎn)至設(shè)定速度也有個時間差，這些均會使進給與主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅(qū)動單元的動態(tài)變化產(chǎn)生同步誤差;再者絲錐的齒面也存在制造誤差，這也會造成誤差。這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具，會導(dǎo)致系統(tǒng)中的誤差，這對于螺紋切削循環(huán)非常不利。

　　那么絲錐的歐洲標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標準指出：在規(guī)定的牙數(shù)范圍內(nèi)充許小偏差為±8μm。例如：一個M10的絲錐，其螺距為1.5，那么在7個牙的長度方向允許產(chǎn)生±8μm的誤差，對比上圖，在軸向會產(chǎn)生1300N壓力(蘭色曲線)，而綠色曲線是M6的絲錐，其軸向則只產(chǎn)生略多少500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大!

　　普通的ER夾頭是無法釋放這軸向壓力的。因此德國EMUGE就設(shè)計了一個能緩沖這種主床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產(chǎn)生的軸向壓力，被稱之為“微量長度補償?shù)慕z錐刀柄”。其主要特點是：

　　1. 在壓縮與拉伸方向都具有小長度補償(約0.5mm)

　　2. 中心冷卻壓力可高達 50 bar，加工通孔時，可以讓冷卻液沿絲錐柄部出水。

　　3. 螺紋刀具可通過帶方身的夾頭 /(ER-GB/)夾緊

　　4. 不需要特殊的刀柄

　　5. 同步攻絲時，有更好的工藝安全性

　　6. 可獲得更高的攻牙速度

　　7. 扭矩和軸向力的傳遞互相立

　　8. 球方式傳遞扭矩

回收二手機床設(shè)備 回收舊液壓機 收購二手液壓機中心 控加工中心是模具加工要用到的機床，那么我們在加工模具的時候有什么需要注意的呢，今天就跟著二手加工中心一起來了解一席，模具加工時應(yīng)該注意些什么，這樣才能更好的加工出理想的產(chǎn)品。
　　1、球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應(yīng)避免用刀尖切削。

　　2、避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有孔，其端刃不過中心。

　　另一種是端面無孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，好不使用這種下刀方式。

　　3、銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止加工，以免浪費工時。

　　4、在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應(yīng)對機床、夾具、刀具進行適當?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。

　　5、在模具型腔銑削時，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當多留些修銼余量;而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。