大量收購(gòu)含廢鉑催化劑，廢鈀催化劑，廢鈀碳，廢鉑碳，廢銠碳，廢鈀觸媒，金廢料，銀廢料，固體液體均可?，F(xiàn)金結(jié)算，按含量計(jì)算非中介，中介有酬，現(xiàn)金支付、以及嚴(yán)格的保密，面向全國(guó)生產(chǎn)銷售及回收廢或過(guò)期含鈀水，鉑碳、鉑碳催化劑/鈀碳、廢鈀碳、原裝鈀碳、鈀碳催化劑、過(guò)期鈀碳、1%、2%、3%、4%、5%鈀碳、10%鈀碳、鈀碳催化劑、鉑碳催化劑等一切含有(金、銀、鉑、鈀、銠)貴金屬及廢料提純。

FCC裝置因兼具多產(chǎn)汽油、化工原料等任務(wù)，對(duì)催化劑的要求多而繁雜，也因此FCC催化劑的升級(jí)換代未曾停息。其市場(chǎng)份額占到所有煉油催化劑的40％。我國(guó)已成為第煉油主體，F(xiàn)CC加工能力僅次于美國(guó)。作為煉廠主要的二次加工裝置，其水平提高關(guān)乎企業(yè)的效益，適時(shí)開發(fā)、針對(duì)性更強(qiáng)的FCC催化劑尤為重要。

隨著煉油能力的不斷提高，油品標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，化工原料需求的持續(xù)增加，煉油催化劑消費(fèi)量一直處于穩(wěn)定增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。其中，增幅快的是新興經(jīng)濟(jì)體和發(fā)展中。由于各國(guó)及各地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平、煉油能力、油品與化工原料需求等存在差異，對(duì)煉油催化劑的需求各不相同；即使是同一類催化劑，在不同地區(qū)其需求量也各有不同。例如：對(duì)于催化裂化（ＦＣＣ）催化劑，增產(chǎn)低碳烯烴類催化劑在北美需求中位列位；而在亞洲，排在位的是增產(chǎn)汽油類催化劑。ＦＣＣ催化劑需求多的地區(qū)當(dāng)屬北美和亞太地區(qū)，２０１７年，二者煉油催化劑需求量分別占的４０％及３０％以上。

主營(yíng)：長(zhǎng)期回收處置各種鎢,鉬,鎳,銅,鋅.和各種貴金屬金,銀,鉑,鈀,釕,銠等.可以處置無(wú)價(jià)值廢催化劑和活性炭!... 主營(yíng)：回收，廢金，廢鈀催化劑，廢鉑催化劑，銀擦布，廢銀... 主營(yíng)：廢鉬、鎳、金、銀、釩、鈷、鎢、銅、鈀、鉑催化劑的收購(gòu)、加工、銷售等。... 承接處各種廢鉑催化劑、廢鈀催化劑，廢鈀炭，廢鈀觸媒，廢鉑觸媒，各種含鉑，鈀，金，銀的廢料，廢... 主營(yíng)：大量求購(gòu)含金，銀，鈀，鉑，廢膠片等廢料，催化劑廢料，X光片，CT片，菲林片... 主營(yíng)：求購(gòu)廢金屬催化劑，銅，鋅，鎳，鉬，釩，鉑，鈀，銀，…等等... 主營(yíng)：供應(yīng)/求購(gòu)長(zhǎng)期回收貴金屬回收鎢、鉬、鎳、鈷、鉭、鈮、釩、鉑、銠、鎵、鈀、鍺、釹等金屬材料稀土材料...

鈀鉑廢催化劑通常是指用過(guò)的含有鈀和鉑的催化劑，通常來(lái)自于化工、石化、汽車尾氣處理等工業(yè)過(guò)程。這些廢催化劑中的鈀和鉑含量雖然較低，但它們?cè)谘h(huán)利用和回收中具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。通常，廢催化劑會(huì)被送往的處理廠進(jìn)行回收和再利用，通過(guò)化學(xué)或物理方法將其中的金屬成分提取出來(lái)，再進(jìn)行精煉和加工，終用于生產(chǎn)新的催化劑或其他金屬產(chǎn)品。這樣的回收過(guò)程有助于節(jié)約資源、減少對(duì)原始礦石的需求，并減少對(duì)環(huán)境的影響。

廢鈀炭催化劑的回收與提純： 我國(guó)制藥工業(yè)生產(chǎn)強(qiáng)力的加氫反應(yīng)使用鈀-碳催化劑。它是以粉末狀藥用活性炭作載體，經(jīng)與、鹽酸及還原劑處后制得的。其含鈀量在1％～2％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。加氫反應(yīng)完成后，催化劑失活，每天需要更換一次新的催化劑。再加上其他產(chǎn)品需要，鈀催化劑的用量很大。目前，國(guó)內(nèi)鈀有限，生產(chǎn)數(shù)量很少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要。大部分仍靠進(jìn)口。因此，處廢鈀催化劑以回收貴金屬鈀，對(duì)于解決鈀短缺具有重要意義。 從廢鈀-炭催化劑中回收鈀的方法有多種：王水回收法；氧化焙燒、鹽酸浸出法；燒堿浸出法；焚燒爐系統(tǒng)法等。 1、廢鈀-炭催化劑回收工藝流程：廢鈀-炭催化劑回收鈀的工藝流程如下：廢鈀-炭催化劑→焙燒→水合肼還原→王水溶解→趕硝→調(diào)氨→水合肼還原→海綿鈀精制。 1)焙燒:先將失活的鈀-炭催化劑研磨成100目細(xì)粉．用90℃熱水浸泡1h。過(guò)濾干燥去除其中的外表雜質(zhì)。再將其置于馬弗爐中于550～600℃下焙燒2h，去除其中的有機(jī)雜質(zhì)。 2)水合肼還原:稱取7.5kg經(jīng)培燒后的鈀炭加適量水浸泡，加入300g氫氧化鈉后升溫，升溫至80℃后，邊攪拌邊緩慢加入7.5L水合肼。保溫3h后自然冷卻，待溫度降至30℃左右時(shí)，將上層清液吸出，再加適量純化水混洗鈀精渣，重復(fù)以上操作4～5次，將鈀精渣洗至接近中性。 3)王水溶解:將鈀精渣轉(zhuǎn)移至硝化釜中，滴加已配好的王水。升溫至80℃左右，計(jì)時(shí)反應(yīng)3h。 王水配制方法：①配比1，硝酸為試劑硝酸，8.7kg硝酸+37.0kg鹽酸；②配比2，硝酸為，6.3kg硝酸+39.0kg鹽酸。 鈀的回收率主要取決于王水溶解的操作條件，為此通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定適宜的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和王水加入量。 4)反應(yīng)溫度對(duì)鈀回收率的影響:在反應(yīng)時(shí)間8h、鈀精渣與王水（配比1）質(zhì)量比為1∶8的條件下，鈀回收率隨反應(yīng)溫度的變化,反應(yīng)溫度低于60℃時(shí)，因反應(yīng)速度太慢，鈀不能被王水充分溶解，鈀回收率只有86％左右。當(dāng)反應(yīng)溫度為80～90℃時(shí)，鈀回收率可提高到97％左右。因此，適宜的反應(yīng)溫度應(yīng)為80～90℃。