灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強組分、減水組分、增稠保水組分、骨料等等。

1.膠凝材料：水泥(硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等)、粉煤灰、礦粉、微硅粉等;

2.膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類CAS20#、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類(HCSA)、

3.早強組分：甲酸鈣、氯化鋰、碳酸鋰等各種早強劑;

4.減水組分：三聚氰胺、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等減水劑;

5.增稠保水組分：中低粘度的纖維素醚、聚合物膠粉等;

6.骨料：石英砂，高強河砂;

灌漿料施工工藝

1、準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕?！?br />
2、支設(shè)模板并用水泥(砂)漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌(機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上)

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

冬期養(yǎng)護

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

裂縫處理

1.如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無需修補;

2.如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環(huán)氧灌漿料進行壓力灌漿修補;

3.如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補;

4.如工程對表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補;

5.如因施工時振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注;

集料對灌漿料強度也有一定的影響，在同一強度條件下，由兩種材料配制的灌漿料比細砂表表面粗糙度更高，與水泥砂漿的粘結(jié)強度相等或與卵石配比相同時，石英砂的灌漿料強度比細石強。細集料品種對漿液強度的影響程度小于粗集料，因此，注漿配方中沒有反映出細骨料的柔效，而砂的質(zhì)量對漿液質(zhì)量也有一定的影響。所以，砂石質(zhì)量符合每一種注漿料標記用砂石的質(zhì)量標準。若砂粒尺寸要求小于4.75mm。
水泥強度和水灰比是影響灌漿料抗壓強度的主要因素，控制好灌漿料質(zhì)量，重要的是控制好水泥與灌漿料水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。另外，對灌漿料強度的影響也不容忽視。澆注場要確保從一端開始灌漿，另一端流出，或者是從中心向外注入灌漿，從四周流出，以排出內(nèi)部空氣，增加灌漿的密實度。注漿料施工時無需振搗，同時施工在半小時內(nèi)完成。
保水性是指灌漿料有著保持內(nèi)部水分的能力。保水性好的灌漿料在施工過程中不會產(chǎn)生嚴重的泌水現(xiàn)象。保水性差的灌漿料中一部分水容易從內(nèi)部析出至表面，在水滲流之處留下許多毛細管孔道，成為日后灌漿料的內(nèi)部透水通道，出現(xiàn)這個問題，影響耐久性，冬天容易被凍裂。
灌漿料的攪拌。按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。