沖床由于潤滑不好，工作臺移動時摩擦阻力。當(dāng)電機驅(qū)動時，工作臺不向前運動，使?jié)L珠絲杠產(chǎn)生彈性變形，把電機的能量貯存在變形上。電動機繼續(xù)驅(qū)動，貯存的能量所產(chǎn)的彈性力大于靜摩擦力時，沖床工作臺向前蠕動，周而復(fù)始地這樣運動，而產(chǎn)生了爬行的現(xiàn)象。然而事實并非如此，仔細看一下導(dǎo)軌面潤滑的情況，可以斷定不是這個問題。沖床爬行和振動問題是屬于速度的問題。既然是速度的問題要去找速度環(huán)，沖床的速度的整個調(diào)節(jié)過程是由速度調(diào)節(jié)器來完成的。

數(shù)控沖床在我們生活中有著非常重要的作用，那么大家是否了解數(shù)控沖床在選擇時需要考慮哪些方面嗎：
1、數(shù)控沖床從動力來源區(qū)分，目前有機械式數(shù)控沖床，液壓式數(shù)控沖床，伺服式數(shù)控沖床；
2、從轉(zhuǎn)塔模位數(shù)量區(qū)分，有6-8工位的小轉(zhuǎn)塔沖床，有16工位以上的大轉(zhuǎn)塔沖床，還有更具客戶需要，量身定做工位的數(shù)量；
3、從用途來分，包括機箱機柜，太陽能加工，汽車配件，篩網(wǎng)，廚具及各種鈑金加工；
4、從加工對象可以分為：薄板加工和厚板加工數(shù)控沖床。

數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。

相比較普通沖床，數(shù)控沖床的優(yōu)勢是：通過簡單的模具組合,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。

數(shù)控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內(nèi)很多有實力的廠家所使用，智能數(shù)控沖床大特點有以下幾方面。
1、使用方便，節(jié)省開模費用：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中具生命力的集機、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，(按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等)。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品，具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化；
2、精度高：數(shù)控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續(xù)加工量少、廢品率低、成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達正負0.1mm,產(chǎn)品的尺寸一致性好；
3、生產(chǎn)，交貨期快：數(shù)控沖床的加工速度快,一般的液壓式設(shè)備沖程率可達500~600次/min,有的甚至高達900次/min,大定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統(tǒng)的加工,需多工序,在很多不同的設(shè)備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計等，且通過簡單的模具，數(shù)控集成式的加工，大大節(jié)約了勞動力，降低了成本；
4、可進行沖切及成形等不同加工 數(shù)控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,以及通過旋轉(zhuǎn)的模具來對不同的圖形進行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊)，也可以加工螺紋等，具有很大的適應(yīng)性。

關(guān)于數(shù)控沖床的軟件特點還有很多人不是很清楚，那么今天就來詳細為大家介紹一下：
控制類別主要功能程序管理接收存儲加工程序，列程序清單，調(diào)出程序進行加工或進行修改、刪除、更名等參數(shù)管理機床參數(shù)、參考點、機床原點、極限位置、刀架相關(guān)點、工 件參數(shù)、工件原點刀具參數(shù)、刀號、刀具半徑、長度補償機床特征參數(shù)程序執(zhí)行譯碼，數(shù)據(jù)處理，插補運算，進給速度計算，位置控制機床狀態(tài)監(jiān)控接收處理各傳感器反饋信息診斷開機自診，配合離線診斷，遙測診斷圖形模擬驗證加工程序，實時踉蹤模擬補償熱變形補償，運動精度補償?shù)?。