宿遷電焊煙塵處理
蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種有效有機廢氣治理設(shè)備。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應(yīng)的化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，運行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
1 電弧焊：
1.1 手工電弧焊：
這是常見的焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。對大量結(jié)構(gòu)用低碳鋼、低合金鋼焊接，使用多的J422焊條（鈦鈣型、酸性焊條），其焊條芯熔融鋼材成分為：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;藥皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.藥皮熔融溫度比鋼芯低200多度。而J502焊條（低氫型、堿性焊條），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
手工電弧焊接時，在電弧高溫作用下，藥皮熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑（Ca及K、Na等電離電位低的物質(zhì)）、還原劑（Mn、Ti、Al、Si等，可使進入熔池的氧化物還原，S、P被去除）、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)楹附訜焿m，其粒徑在0.10～1.25μｍ。焊接煙塵中毒害的物質(zhì)是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5％左右)及Fe2O3（約在焊接煙塵中占近50％）、SiO2（約在焊接煙塵中占近20％）等，會導(dǎo)致焊工錳中毒及矽肺病。有害氣體有CO、NOx等，而F會與H反應(yīng)生成有害氣體HF。針對此，GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準》中規(guī)定：“車間空氣中電焊煙塵容許濃度為6mg/m3”、“在施焊過程中產(chǎn)生的其它有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標準執(zhí)行”。
J422焊條施焊時發(fā)塵量為200～280mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為6～8g/kg；J502焊條施焊時發(fā)塵量為350～450mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為11～16g/kg。同樣是手工電弧焊接，焊條不同，藥皮成分不同，產(chǎn)生的焊接煙塵成分不同，發(fā)塵量也差別很大。J502焊條發(fā)塵量約為J422焊條的一倍，且含有HF，應(yīng)引起更大的關(guān)注。
手工電弧焊焊接煙塵的治理措施，當(dāng)焊接工位變動范圍不大時，可采用移動式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動范圍較大時，移動式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。
錫焊煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。應(yīng)在錫焊工位配備錫焊煙塵凈化器。大批量生產(chǎn)車間，應(yīng)設(shè)置錫焊煙塵凈化系統(tǒng)。
9.2 波峰焊：
焊料是焊錫，用于印刷電路板元器件（PCB）的焊接。它是將熔融的液態(tài)焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮；插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上，經(jīng)過某一特定角度及一定的浸入深度，穿過焊料波峰面而實現(xiàn)焊點焊接的工藝過程。
玻璃鋼噴淋塔 廢氣處理 7、催化裝置：
用貴金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化達97%以上，催化劑使用壽命長，氣流通暢，阻力小。設(shè)有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設(shè)施。占地面積小，使用壽命長。
催化劑降低反應(yīng)物的活化能，降低反應(yīng)溫度，提升反應(yīng)速率。催化劑適用壽命為8000小時。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，焊接工藝無處不在，應(yīng)用廣泛。
我們知道，在焊接時產(chǎn)生的煙霧中含有大量的金屬顆粒物和有害煙塵，這些物質(zhì)吞噬著工人的身體，使工人患上塵肺病、肺癌、惡性、哮喘等職業(yè)病。
塑料材質(zhì)在高溫情況下會揮發(fā)非總烴等VOCs，現(xiàn)在為了保護環(huán)境及工人工作環(huán)境，我們的目的就是把各部分產(chǎn)生非總烴等有機揮發(fā)氣體收集后經(jīng)光觸媒技術(shù)光氧催化氧化設(shè)備處理后，設(shè)備對含苯、、二及非總烴等揮發(fā)性有機物進行光催化氧化分解后，再經(jīng)活性炭吸附后排放達到國家工業(yè)排放標準；《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準。
活性炭廢氣凈化器是利用活性炭的多孔性。并根據(jù)吸附力的原理上而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象，本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當(dāng)廢棄與大表面的多孔性活性炭相接觸。廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的及國家的環(huán)保標準。 該產(chǎn)品具有無二次污染，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特凈化，純物 理原理不消耗能源，是真正的環(huán)保產(chǎn)品
