MT7555KW功能擠壓成型膨化尺寸5500*1000*1900mm應用范圍休閑食品 方便食品廠

細研磨：粗粉碎后的大米經(jīng)過輸送設備進入細研磨機，進一步將大米顆粒研磨成更細的粉末。細研磨可以使大米粉的口感更加細膩，也有利于后續(xù)的加工。細研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右，這樣的細度有助于提高沖泡米的復水性和口感。

混合與調(diào)配
配料準備：按照產(chǎn)品配方，準備好各種配料，如將糖、鹽、香精等調(diào)味料和營養(yǎng)強化劑分別計量。這些配料的用量要，以沖泡米的口味和營養(yǎng)成分的穩(wěn)定性。

預干燥：剛造粒成型的沖泡米顆粒含水量較高，需要進行預干燥。預干燥可以采用自然晾干或低溫烘干的方式。自然晾干是將顆粒放置在通風良好、陽光不直射的地方，讓水分自然蒸發(fā)；低溫烘干則是利用熱風在較低溫度（一般在 40 - 60℃）下對顆粒進行烘干，以降低顆粒的含水量，預干燥后的顆粒含水量一般降低到 12% - 15% 左右。

深度干燥：預干燥后的顆粒再進入深度干燥設備，如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通過熱空氣使顆粒懸浮在氣流中，實現(xiàn)快速而均勻的干燥；真空干燥器則是在真空環(huán)境下，利用較低溫度對顆粒進行干燥，能夠更好地保留顆粒的營養(yǎng)成分和風味。深度干燥后的顆粒含水量應控制在 8% - 10% 左右，以沖泡米的良好保存性。

雙螺桿擠壓機：雙螺桿擠壓機有兩根相互嚙合的螺桿，與單螺桿擠壓機相比，它具有更強的輸送能力和混合能力。兩根螺桿可以同向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)，在輸送物料的同時能更好地對物料進行剪切和混合，使物料的質(zhì)地更加均勻。擠出的米條形狀和大小主要由模頭的形狀和孔徑?jīng)Q定，一般米條直徑在 2 - 5mm 左右，擠出后通過切刀將米條切成合適的長度。

輸送帶式干燥機：擠壓后的米條含水量較高，需要進行干燥處理。輸送帶式干燥機是一種常用的設備，它由輸送帶、加熱裝置和通風系統(tǒng)等組成。米條均勻地鋪在輸送帶上，在輸送過程中，加熱裝置產(chǎn)生的熱空氣通過通風系統(tǒng)吹向米條，使米條中的水分逐漸蒸發(fā)。干燥溫度一般控制在 60 - 80℃左右，干燥時間根據(jù)米條的初始含水量和產(chǎn)品要求而定，通常需要 2 - 4 小時。