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武漢鉆床回收找湖北機床回收中心共同合作

更新時間:2025-09-30 [舉報]

對刀技巧

  對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀,為直接對刀,以下所說對刀技巧為直接對刀。

   先選擇零件右端面中心為對刀點,并設(shè)為零點,機床回原點后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量,刀 具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值,這表示Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用刀具車零件外圓少些,測量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入 x20,點擊測量,刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值,這時x軸也對好了;這種對刀方法,就算機床斷電,來電重啟后仍然不會改變對刀值,可適用于大批量長時間 生產(chǎn)同一零件,其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。金屬加工內(nèi)容不錯,值得關(guān)注。

完成零件的加工

 零件在首件試切完成后,就要進行成批生產(chǎn),但首件的合格并不 等于整批零件就會合格,因為在加工過程中,因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生磨損,加工材料軟,刀具磨損就小,加工材料硬,刀具磨損快,所以在加工過程中,要 勤量勤檢,及時增加和減少刀補值,零件的合格,以某零件為例,加工材料為K414,加工總長為180mm,因材料特硬,加工中刀具磨損非???,從起點 到終點,因刀具磨損都會產(chǎn)生10——20mm的稍度,所以,我們須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,這樣,才能零件的合格。



   總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生;避免工件加工時的熱變性,造成的振動發(fā)生有很多原因,可 能是負(fù)載過大;可能是機床和工件的共振,或者可能是機床的剛性不足,也可能是刀具鈍化后造成的,我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進給量和加工深 度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振,另外,查看是否有要的更換新的刀具。金屬加工內(nèi)容不錯,值得關(guān)注。以上就是我 多年來對數(shù)控車床加工的技巧總結(jié)。



  另外,為了安全的操作數(shù)控機床,防止機床發(fā)生碰撞,我有以下幾點心得:

  常聽別人說,不碰機床,就學(xué)不會機床操作,這是一種非常錯誤和有害的認(rèn)識,機床碰撞對機床的精度是很大的損害,對于不同類型機床影響也不一樣,一般來說,對于剛性不強的機床影響較大,如我們現(xiàn)在所使用的T6臥式車床,一旦機床發(fā)生碰撞的話,對機床的精度影響是致命的。所以對于數(shù)控車床來說,碰撞要杜絕,只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。

1.若誤差非常大,可能是編程錯誤,滑塊連接松動、光柵尺故障等;

2.正常有一點誤差,可以系統(tǒng)上修正,修正后能穩(wěn)定工作,則為正常;

3.角度不穩(wěn)定,常變化,可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān);

措施

1、檢查所運行程序,檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實際操作一致,滑塊連接是否松動,光柵尺連接是否牢固;

2、正常有一點誤差,可有多方面原因引起,例如:編程的材料厚度與實際使用的厚度之間誤差;材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因;

3、檢查Y軸重復(fù)定位精度,檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常,如果正常,則很可能與材料材質(zhì)有關(guān);

17.加工工件尺寸不準(zhǔn)

原因

1、尺寸不穩(wěn)定,經(jīng)常變化,可能與機床電源、伺服驅(qū)動、伺服電機編碼器及相關(guān)電纜、系統(tǒng)、絲杠機械連接、同步帶(輪)等因素有關(guān);

2、尺寸有偏差,但穩(wěn)定,多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關(guān);

3、用折彎邊定位時,此道彎角度大于90°,導(dǎo)致尺寸偏?。?br />
措施

1、檢查后擋料軸軸重復(fù)定位精度,一般小于0.02mm,如相差較大,需對可能的因素逐一檢查,如是由伺服驅(qū)動、伺服電機編碼器、系統(tǒng)等原因引起,由制造商處理;

2、檢查橫梁平行度、直線度,然后檢查擋指平行度、垂直度;

3、如果用折彎邊定位,盡量使此道彎不大于90°;

合理選擇刀具

1、粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2、精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以加工精度的要求。

3、為減少換刀時間和方便對刀,應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。



三: 合理選擇夾具

1、盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用夾具;

2、零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。四:確定加工路線

  加工路線是指數(shù)控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1、應(yīng)能加工精度和表面粗糙要求;

2、應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。五:加工路線與加工余量的聯(lián)系

  目前,在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如用數(shù)控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。

六:夾具安裝要點

  目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點如下:用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進行一次二次切削相當(dāng)于精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應(yīng)用于進行精加工的刀具上。

數(shù)控裝置是一種計算機,一般由處理器( CPU)、存儲器、總線和輸入/輸出接口等構(gòu)成。為了完成多種形狀的部件加工,該裝置具備多種功能,如多軸聯(lián)動、多坐標(biāo)控制功能、多種函數(shù)插補功能、刀具補償功能、故障診斷功能、通信和聯(lián)網(wǎng)功能等。



  數(shù)控裝置是整個數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的,決定了機床數(shù)控系統(tǒng)功能的強弱。



  數(shù)控編程時,葫蘆島機床回收編程人員每道工序的切削用量,包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進給速度等,并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。切削用量對于不同的加工方法,需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量,對部件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。葫蘆島機床回收這在實際中也很難掌握,要有豐富的實踐經(jīng)驗才能夠的切削用量。在數(shù)控編程時只能憑借編程者的經(jīng)驗和刀具的切削用量值初步,而終的切削用量將根據(jù)部件數(shù)控程序的調(diào)試結(jié)果和實際加工情況來。



機床使用中應(yīng)注意的問題:

 1.電源要求。



 2.?dāng)?shù)控機床不宜長期封存。



 3.注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員 。



 4.?dāng)?shù)控機床的使用環(huán)境:對于數(shù)控機床有使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備(如沖床)和有電磁干擾的設(shè)備。



 5.?dāng)?shù)控機床應(yīng)有操作規(guī)程:進行定期的維護、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等。

直線度

1、一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度,如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度;



2、部件的直線度,如數(shù)控升降臺銑床工作臺縱向基準(zhǔn)T形槽的直線度;



3、運動的直線度,如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。



長度測量方法有:平尺和指示器法,鋼絲和顯微鏡法,準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡法和激光干涉儀法。



角度測量方法有:精密水平儀法,自準(zhǔn)直儀法和激光干涉儀法。



二、平面度(如立式加工中心工作臺面的平面度)

測量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學(xué)法。



三、平行度、等距度、重合度

線和面的平行度,如數(shù)控臥式車床軸線對主刀架溜板移動的平行度;



運動的平行度,如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度;

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