表面鍍層及廢液清除
化學剝離：使用 10%-15% 硫酸溶液（溫度 60-80℃）浸泡 2-4 小時，去除表面 Cr、Ni 等金屬鍍層，剝離液經(jīng)中和沉淀后回用（重金屬去除率＞95%）。
機械清洗：高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗籃體縫隙殘留電鍍液，廢水經(jīng)隔油池 + 化學沉淀處理，COD 降至 50mg/L 以下達標排放。


材質(zhì)分類與拆解
按材質(zhì)分為不銹鋼（304/316L）、鈦合金（TA2）、銅合金（H62）三類，使用光譜儀（如 X-MET8000）快速檢測成分，誤差≤1%。
對焊接件采用激光切割拆解（精度 ±0.1mm），避免機械拆解導(dǎo)致的金屬變形損耗（傳統(tǒng)機械拆解損耗率達 8%-12%，激光拆解可降至 3% 以下）。

電鍍籃回收通過 “分類 - 冶煉 - 精煉 - 再生” 的化流程，不僅實現(xiàn)金屬資源 95% 以上的回收率，更通過環(huán)保控制與質(zhì)量管控，確保再生材料性能達標。這種 “閉環(huán)式” 回收模式，正成為電鍍行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)路徑。

銅鍍層回收閉環(huán)
廢件→鹽酸（10%）+H?O?（3%）溶解（60℃，2h）→Cu2?濃度 15g/L；
萃取：P204（體積分數(shù) 20%）+ 磺化煤油，相比 O/W=1:1，三級萃取率 99.5%；
反萃：1.5mol/L 硫酸，反萃液 Cu2?濃度 50g/L；
電解：惰性陽極，電流密度 250A/m2，得到電解銅（純度 99.95%），能耗 2.8kWh/kg Cu。


再生金屬材料
從電鍍污泥中回收的 Ni-Cu 合金粉（粒徑 1-5μm）：用于 3D 打印金屬墨水，抗拉強度達 600MPa，接近原生合金性能；
廢鍍鉻液再生的 Cr?O?靶材：濺射鍍膜后硬度 HV1200，應(yīng)用于半導(dǎo)體刻蝕設(shè)備防護層。


貴金屬電鍍廢料
來源：鍍金、鍍銀、鍍鉑等工序，如電子元件電鍍后的廢槽液、陽極泥。
特點：金屬含量低（Au 0.1-10ppm），但單，需采用吸附法（如離子交換樹脂）或電解法回收。