除塵灰，按照除塵設置的需要和性質(zhì)，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰。煙氣除塵是生產(chǎn)工藝過程所產(chǎn)生的，例如燒結機頭高溫煙氣、高爐和轉爐煤氣系統(tǒng)的除塵，這類除塵灰是煙氣除塵灰。

工藝除塵灰則是高溫物化反應的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化性質(zhì)發(fā)生變異，利用難度較大，對生產(chǎn)危害較大。高爐煤氣除塵全部采用了干法除塵，產(chǎn)生的一次除塵灰（重力除塵器）和二次除塵灰（煤氣凈化布袋除塵器）主要成分是鐵和碳，全部返燒結作為燒結原料。

長期以來大量除塵灰、泥在燒結循環(huán)利用，存在著許多問題。一是除塵灰品種、數(shù)量多，成分復雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結礦物化性能指標下降。二是除塵灰、泥燒結性能差，鋼鐵企業(yè)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗。燒結生產(chǎn)能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結煉鐵生產(chǎn)，造成燒結臺車糊蓖條，風機葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設備維護量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車運輸、落地，在裝、卸現(xiàn)場及運輸途中造成多次揚塵，污染環(huán)境。

相對于把除塵灰、泥廢棄，回收只是對資源的重復利用，大量除塵灰、泥的簡單、低技術水平的循環(huán)利用要重新投入人工物料和能X造成浪費，重復污染，勢必降低生產(chǎn)效率。國外發(fā)達國家鋼鐵廠除塵灰、泥量約占其鋼產(chǎn)量的47c.我國約占107，我國鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量差。

含鐵除塵灰、泥主要作為燒結原料回收利用是可行的，但其負面影響正日益引起重視。針對不同除塵灰、泥特性，分別采用燒結配料、料場混勻、灰泥噴漿、轉底爐技術進行處理，多種方法并舉?？梢曰馓幚淼碾y度，達到節(jié)能減排，綜合利用資源的目的。

除塵灰的處理方式
回收再利用
除塵灰中含有一定量的重金屬，回收這些金屬可以減少資源浪費，并能帶來一定的經(jīng)濟效益。常見的利用方式包括磚瓦等建材中，道路基礎等。