正是由于涂裝生產(chǎn)具有上述基本特點(diǎn)，使得涂裝生產(chǎn)的生產(chǎn)能力對(duì)生產(chǎn)線體本身的依賴性比較大。一條涂裝生產(chǎn)線自設(shè)計(jì)方案確定之時(shí)，尤其是生產(chǎn)線體的運(yùn)行鏈速一旦確定，其生產(chǎn)能力基本上就已經(jīng)確定。

因?yàn)椋垦b生產(chǎn)的運(yùn)行鏈速確定之后，其生產(chǎn)線上各個(gè)處理過(guò)程的有效處理時(shí)間及相關(guān)工藝要求范圍也隨之定下來(lái)，而此范圍的調(diào)整余地一般不會(huì)太大。

我們經(jīng)過(guò)大量的設(shè)計(jì)嘗試，又將大部分掛具改進(jìn)為兼用掛具，一個(gè)掛具可以通用于幾種工件，這樣生產(chǎn)過(guò)程頻繁更換掛具的問(wèn)題得到了很好地解決。

以前使用的是傳統(tǒng)型的涂裝前處理藥劑，脫脂劑與磷化劑的使用溫度都要求在50度的溫度以上，每班生產(chǎn)之前都需要進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的升溫過(guò)程，尤其是在冬天寒冷的天氣里，有時(shí)很長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到設(shè)定溫度，影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

為了既能產(chǎn)品質(zhì)量，又不耽誤正常生產(chǎn)時(shí)間，我們對(duì)線體進(jìn)行了改造，在原有的脫脂槽和預(yù)脫脂槽旁邊各又并聯(lián)了一個(gè)脫脂槽和預(yù)脫脂槽。這樣，不管什么時(shí)間更換槽液，我們都不會(huì)影響正常生產(chǎn)時(shí)間，只需提前配好另一個(gè)槽液即可。這也是一個(gè)有效的提高生產(chǎn)效率的辦法。

需要敲打時(shí)，使用銅制工具，可避免撞擊火花的產(chǎn)生。
電氣設(shè)備電線因超負(fù)荷時(shí)產(chǎn)生劇熱，而導(dǎo)致著火和爆炸。
因此，涂裝車(chē)間照明燈應(yīng)有防爆裝置，并定期檢查絕緣電路及設(shè)備，檢查絕緣

有無(wú)破損，電動(dòng)機(jī)是否超負(fù)荷。