彈簧夾自鎖螺母，它由S型彈簧夾和自鎖螺母組成， 在S型彈簧夾上設(shè)有卡固自鎖螺母的卡固孔(3)、用于穿過螺栓的過渡孔和用于螺栓導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，自鎖螺母放置在卡固孔與過渡孔(4)之間，并 卡固在卡固孔內(nèi)。本實(shí)用新型采用將自鎖螺母通過彈簧夾的彈性作用力固定在連接板 或支撐件上，彈簧夾既是自鎖螺母的裝配載體，又是進(jìn)行裝配時(shí)作為自鎖螺母的裝配工具， 這樣的結(jié)構(gòu)不僅方便安裝，而且安裝后的可靠性好。

施必牢自鎖螺母。在陰螺紋的牙底處有一個(gè)30度的楔形斜面，當(dāng)螺栓螺母相互擰緊時(shí)，螺栓的牙尖就緊緊地施必牢螺紋受力對(duì)比頂在施必牢螺紋的楔形斜面上，從而產(chǎn)生了很大的鎖緊力。由于牙形的角度改變，使施加在螺紋間接觸所產(chǎn)生的法向力與螺栓軸線成60度角，而不是像普通螺紋那樣的30度角。顯然施必牢螺紋法向壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于扣緊壓力，因此,所產(chǎn)生的防松摩擦力也就必然大大增加了。同時(shí)，陽螺紋牙頂在與施必牢陰螺紋咬合時(shí)，牙頂處齒尖易變形，使載荷均勻地分布在接觸的螺旋線全長(zhǎng)上，避免了普通標(biāo)準(zhǔn)螺紋咬合時(shí)，80%以上的總載荷集中作用在和第二牙的螺紋面上的現(xiàn)象。因此，施必牢螺紋聯(lián)結(jié)副不僅克服了普通標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)結(jié)副在 振動(dòng)條件下易于自松的缺點(diǎn)，而且還可延長(zhǎng)使用壽命。

自鎖螺母的使用訣竅
1.清理斷自鎖螺母斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死然后用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔，注意孔一定要鉆透?？足@透后，將小鉆頭取下，換上直徑16毫米的鉆頭，繼續(xù)將斷螺栓的孔擴(kuò)大并鉆透。 　
2.取直徑3.2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進(jìn)行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個(gè)長(zhǎng)度的一半即可.開始堆焊時(shí)引弧不要過長(zhǎng)以免將斷螺栓外壁燒穿.堆焊Zhi斷螺栓上端面后再繼續(xù)堆焊出1個(gè)直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。 　　
3.堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動(dòng).由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻再加上此時(shí)的震動(dòng)會(huì)使斷螺栓與機(jī)體的螺紋之間產(chǎn)生松動(dòng)。 　　
4.仔細(xì)觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時(shí)即可取M18的自鎖螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。 　　
5.焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動(dòng)亦可邊來回扭動(dòng)邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。 　　
6.取出斷螺栓后用合適的絲錘將機(jī)架內(nèi)的絲扣加工一遍以除去孔內(nèi)鐵銹及其他雜物。

自鎖螺母的螺紋配合存在的偏轉(zhuǎn)角度與不銹鋼較軟的特性易造成鎖死
1.螺絲與螺帽的配合屬間隙配合，有著各自執(zhí)行的國(guó)Ji標(biāo)準(zhǔn)公差范圍，所以內(nèi)外螺紋在配合時(shí)中心軸線基本上不在同一條直線上，因?yàn)閮A斜而減小了內(nèi)外螺紋的接觸面。
2.鎖緊過程中的用力不均勻或是傾斜，造成螺絲和螺帽的中心軸線傾斜Zui大化，使得螺絲與螺帽螺紋的作用面沒有完全接觸，由面受力轉(zhuǎn)為點(diǎn)受力或是每個(gè)單位上受力變大。
3.由可知偏轉(zhuǎn)角越大，螺紋配合的受力面積就越小，牙紋就越容易受損。
4.不銹鋼相對(duì)碳鋼而言要軟，若鎖緊過程中摩擦掉下鐵屑，會(huì)粘連而不掉落，從而干涉螺紋的順暢進(jìn)出，導(dǎo)致牙底與牙頂頂死。

壓鉚螺母之淬火裂痕：裂痕是由晶粒橫切或沿晶界，且會(huì)沿著外來雜質(zhì)處產(chǎn)生明顯裂開紋痕，裂痕一般是因熱處理或鍛造或其它成型加工中過應(yīng)力產(chǎn)生的。物件被施以重新，熱處理裂痕經(jīng)常因有銹斑而變色。
壓鉚緊固件制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。