克拉管既熱態(tài)纏繞成型高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管一，是以高密度聚乙烯（HDPE）為原料，經(jīng)擠出成型為方管后，再經(jīng)纏繞、熔接等工序制造而成的一種管壁成方孔的螺旋狀纏繞圓管，具有重量輕、剛度較大、韌性好、耐腐蝕、抗沖擊、便于運輸安裝、輸送率高、節(jié)能、使用壽命長等優(yōu)點，屬柔性管。其內(nèi)徑一般為200—3000mm，長度一般≤12m，是近年來國內(nèi)外塑料管道的新品種， 特別適用于大口徑排水、排污管工程，可廣泛應用于市政、工業(yè)、民用和公共建筑的雨污水排放。

克拉管生產(chǎn)加工制作過程：　　
1、設(shè)備加熱：對克拉管制作的鋼制輥筒模具進行加熱處理?！　?br /> 2、纏繞：熱態(tài)纏繞成型工藝，熔融狀態(tài)的HDPE平料帶及包覆PP的圓形加強筋同步纏繞在加熱到預定溫度的鋼模上?！　?br /> 3、切削：管材承、插端口按加工到標準尺寸?！　?br /> 4、脫模：管材從模具上脫離?！　?br /> 5、修形：使外觀平滑規(guī)范。　　
6、電熔絲預埋：管材承口內(nèi)壁埋入電熔絲。　　
7、產(chǎn)品檢驗：檢測產(chǎn)品外觀、尺寸，確保合格產(chǎn)品出廠。

HDPE高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管是指：　　
產(chǎn)品名稱：高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管（纏繞增強管）（下稱：克拉管）　　
采用標準：克拉管管材符合GB/T19472.2-2004規(guī)定的B型結(jié)構(gòu)壁管;　　
連接方式：克拉管采用承插式電熔連接方式的纏繞管材?！　?br /> 主要原料：采用無害的高密度聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）波紋管為骨架管的管材，混合一定比列色母料進行科學均勻配比。

克拉管連接技術(shù)之一：
電熔連接技術(shù)　　
1、什么是克拉管電熱熔連接？　　
管材它一端為內(nèi)嵌電熔絲的承口，另一端為平壁插口（承口和插口見下圖），施工時只需將插口放入承口，電熔絲通上電即熔為一體?！　?br /> 2、電熔連接技術(shù)的優(yōu)勢：　　
電熔連接效果好，可靠的，兩根管材被牢牢的熔接在一起，沒有縫隙，因而無滲漏。電熔絲在管材制造過程中被安裝到管材的隨口上。采用手提式擠出機來焊接管道及管件，可在管材內(nèi)部或者管材外部施工?！　?br /> 3、電熔連接技術(shù)使用范圍：　　
電熔連接技術(shù)主要用于低壓輸水管及檢查井的連接?！　?br /> 克拉管連接技術(shù)之二：
橡膠圈連接技術(shù)　　
1、將SBR膠圈放到管材或者管件的插口溝槽中，這種連接方法可以在以后需要時將兩根管材拆開?！　?br /> 2、橡膠圈連接技術(shù)使用范圍：　　
一般用于直徑500－1200mm的管材?！　?br /> 克拉管連接技術(shù)之三：
法蘭連接技術(shù)　　
管材或者管件的未端生產(chǎn)出環(huán)形的法蘭，然后用鋼法蘭和橡膠圈連接密封。

克拉管冬季施工注意事項如下：　　
一般管材在0°會產(chǎn)生脆化現(xiàn)象，對無法避免在低溫條件下運輸、裝卸、安裝施工的項目，在管道選型上要避免選用低壓薄壁管，盡量選用高壓力等級的厚壁管以提高安全系數(shù)；而都得利克拉管在零下60℃的環(huán)境里管材不會凍破漏水，值得大家考慮?！　?br /> 嚴格規(guī)范產(chǎn)品搬、運、裝、卸管理，不得出現(xiàn)拋、摔、滾、拖現(xiàn)象，防止對產(chǎn)品造成傷害。尤其在卸車過程中一定要輕搬輕放，運輸至工地后要妥善保管，防止管材與尖銳物體接觸摩擦。人務(wù)必不能踩踏在管材上，尤其在卸薄壁管（0.63Mpa）時，以防踩踏管材因脆化出現(xiàn)開裂內(nèi)傷?！　?br /> 施工盡量在5°以上施工，管溝挖掘應考慮當?shù)貎鐾辽疃?，管線埋與凍土層以下，管線埋地深度一般在1.2～1.5米以下；管溝挖掘之寬度，應視管材外徑，溝底寬為管外徑加300毫米為宜。對于外露管材應做保溫措施以防管材凍裂，施工時不得人為踐踏管材?！　?br /> 溝底應整理平整，不得有石塊、磚塊等雜物，如有堅硬物時加挖10cm并填沙夯實然后再進行管線安裝施工。管線施工時應正直平整，不得任意偏斜曲折，如管線彎曲時其彎曲角度應按管材（活套）每一承口允許彎曲之角度進行，一般為2°以內(nèi)，不得出現(xiàn)管材的硬性彎曲現(xiàn)象。

影響克拉管道擠出成型的四大因素：
1、溫度
溫度是擠出成型得以順利進行的重要條件之一。
2、壓力
在擠出過程中，由于料流的阻力，螺桿槽深度的變化，以及過濾網(wǎng)、過濾板和口模等產(chǎn)生阻礙，因而沿料筒軸線方向，在塑料內(nèi)部產(chǎn)生一定的壓力。這種壓力是塑料變?yōu)榫鶆蛉垠w并得到致密塑件的重要條件之一。
3、擠出速率
擠出速率(亦稱擠出速度)是單位時間內(nèi)擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量(單位為kg/h)或長度(單位為m/min)。擠出速度的大小表征著擠出生產(chǎn)能力的高低。
4、牽引速度
擠出成型主要生產(chǎn)連續(xù)的塑件，因此設(shè)置牽引裝置。從機頭和口模中擠出的塑件，在牽引力作用下將會發(fā)生拉伸取向。拉伸取向程度越高，塑件沿取向方向的拉伸強度也越大，但冷卻后長度收縮也大。通常，牽引速度可與擠出速度相當。牽引速度與擠出速度的比值稱牽引比，其值大于1。