影響涂裝涂膜質(zhì)量三要素：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
　　1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件，是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟效果等方面綜合考慮，一般采用吸取他人經(jīng)驗，或通過試驗確定等方法。

　　2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件，是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和性;涂裝設(shè)備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。



　　3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實施，達到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀(jì)律管理、現(xiàn)場環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過程中的環(huán)節(jié)。

對于熱軋金屬件，其氧化皮和銹蝕比較嚴(yán)重，常采用噴砂、熱丸的機械除銹的前處理工藝。MDF板是木纖維和膠黏劑熱壓制成的。板內(nèi)和表面存在著大量空隙。所以它的前處理目的是將這些空隙盡量填充封閉平整，以獲得類同金屬板那樣致密平整的表面，從而涂裝獲得平整光滑的粉末涂膜。另一個目的是提高MDF板的耐熱性，使其在中波紅外加熱烘道中熔融流平和固化過程中，防止MDF板側(cè)邊開裂和因揮發(fā)性氣體造成的起泡、針孔等質(zhì)量弊病。所以它的前處理具有自己的特點。

涂裝設(shè)備大家都知道，可是在使用中經(jīng)常遇到哪些問題呢
1.輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng)：從設(shè)計角度來說，這工件的輸送方式是有多種的，如果設(shè)計不當(dāng)?shù)脑?，容易對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求，在設(shè)計的時候，這些方面都要考慮得當(dāng)才是.

2.產(chǎn)量設(shè)計綱領(lǐng)達不到：有的設(shè)計不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式(不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎距離有沒有干涉，在生產(chǎn)時間方面也不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。

3.涂裝設(shè)備工藝時間有所偏差：有的設(shè)計者為了降低造價，經(jīng)常會通過減少工藝時間來達到目的。

常見的問題有如：

1.涂裝設(shè)備前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液;

2.固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良;

3.噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠;

4.固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.

噴涂生產(chǎn)線烘干室一般裝備有循環(huán)風(fēng)機和排風(fēng)風(fēng)機。循環(huán)風(fēng)機是從烘干室內(nèi)抽氣，經(jīng)加熱裝置(加熱器或換熱器)加熱后，再送回到烘干室內(nèi)。排風(fēng)風(fēng)機是從烘干室內(nèi)排除烘干過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣和油煙。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)， 熱風(fēng)式烘干爐是靠循環(huán)空氣的對流熱傳遞，被烘干物的升溫速度和烘溫分布的均勻性 取決于熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計。 因此熱風(fēng)循環(huán)是烘干室設(shè)計的關(guān)鍵。它是由風(fēng)機 循環(huán)風(fēng)機、吹風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)加熱裝置等組成的。

粉末靜電噴涂設(shè)備在粉體涂裝業(yè)的生產(chǎn)之中,粉末靜電噴涂設(shè)備的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)粉體的噴涂是生產(chǎn)線中一項重要的環(huán)節(jié),為增進工作效率,降低粉末靜電噴涂設(shè)備的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)噴粉室里面換色清理的時間,旋風(fēng)回收系統(tǒng)得到了人們的廣泛應(yīng)用，它是行業(yè)人士共同認為回收、換色清理相當(dāng)便捷的噴涂粉末靜電噴涂設(shè)備的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)之一。