無縫鋼管 檢測報告

液壓試驗

1.1鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗,試驗壓力按式(2)計算。當鋼管外徑≤88.9 mm時,大試驗壓力為17 MPa;當鋼管外徑>88.9 mm時,大試驗壓力為19 MPa。


式中：

P——試驗壓力,單位為兆帕(MPa);當P<7 MPa時,修約到接近的0.5 MPa,當P≥7 MPa時,修約到接近的1 MPa;

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

R——允許應(yīng)力,按表4中規(guī)定塑性延伸強度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。

在試驗壓力下,穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

1.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗壓力進行液壓試驗。

1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777-2008中驗收等級L3的規(guī)定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735-2004中驗收等級A級的規(guī)定。

2、壓扁試驗

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進行壓扁試驗。壓扁試驗時,試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H,H按式(3)計算。壓扁后,試樣彎曲處外側(cè)不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。


式中：

H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

α——單位長度變形系數(shù),奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。

無縫鋼管 檢測報告

1擴口試驗

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,外徑不大于150 mm且壁厚不大于10 mm的鋼管可進行擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為60°,擴口后外徑的擴大值為10%,擴口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

2、晶間腐蝕試驗

奧氏體型鋼管應(yīng)進行晶間腐蝕試驗,晶間腐蝕試驗方法應(yīng)符合GB/T4334-2008中E法的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他晶間腐蝕試驗方法。

涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗項目有哪些

1出廠檢驗

1.1 膠料

（1）同班同機臺生產(chǎn)的同種膠料為一批。

（2）檢驗項目應(yīng)包括硬度、拉伸強度、拉斷伸長率和空氣中的壓縮變形。

（3）當膠料檢驗結(jié)果出現(xiàn)不合格時,應(yīng)取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)試,若復(fù)試不合格,該批膠料為不合格品。

1.2 成品

（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過5000件為一批。

（2）密封件的外觀應(yīng)逐件進行檢驗。

（3）密封件尺寸檢驗按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質(zhì)量限(AQL)為4進行抽樣。

2、型式檢驗

當有下列情況之一時,應(yīng)對本標準規(guī)定的全部要求進行型式試驗：

——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;

——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時;

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或用戶提出型式檢驗要求時。

宜每年至少進行一次全項試驗。

涉水批件純凈水處理器出廠檢驗項目

1.出廠檢驗項目、要求、檢驗方法和不合格分類

2.出廠檢驗的組批、抽樣方案及判定按GB/T 2828.1的規(guī)定進行，其中，檢驗水平和接收質(zhì)量上限AQL值由制造商根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方需求確定。

3.整機衛(wèi)生要求、額定總凈水量、電器安全項目中，若出現(xiàn)1項不合格，即判該生產(chǎn)批次不合格。

4.檢驗合格后的產(chǎn)品才可出廠。

涉水批件穩(wěn)壓補償式無負壓供水設(shè)備定義、標準及型號標記

穩(wěn)壓補償式無負壓供水設(shè)備

可直接與供水管網(wǎng)連接,不產(chǎn)生負壓，且能夠補償流量和穩(wěn)定壓力的設(shè)備,主要由穩(wěn)壓補償罐、無負壓流量控制器、能量儲存器、雙向補償器、增壓水泵機組變頻控制柜、壓力傳感器等組成。

適用標準

GB 150 鋼制壓力容器

GB/T 191 包裝儲運圖示標志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997, MOD)

GB 755 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能(GB 755-2000,IEC 60034-1:1996,1DT)

GB/T3047.1 高度進制為20 mm的面板架和柜的基本尺寸系列

GB/T3214 水泵流量的測定方法

GB/T 3797-2005 電氣控制設(shè)備

GB 4208 外殼防護等級(GB 4208-2008,IEC 60529 :2001,IDT)

GB/T 5657 離心泵技術(shù)條件(III類) (GB/T 5657- 1995 ,eqv ISO 9908 :1993)

GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T 13306 標牌

GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準

GB50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-1997 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

CJ/T 160 倒流防止器

JB/T3085 電力傳動控制裝置的產(chǎn)品包裝與運輸規(guī)范

JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包裝

涉水批件生活飲用水用聚氯化鋁適用標準、外觀及指標要求

適用標準

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 320 工業(yè)用合成鹽酸

GB/T 601 化學試劑 標準滴定溶液的制備

GB/T 602 化學試劑 雜質(zhì)測定用標準溶液的制備

GB/T 603 化學試劑 試驗方法中所用制劑及制品的制備

GB/T 610-2008 化學試劑 砷測定通用方法

GB/T 4294 氫氧化鋁

GB/T 6678 化工產(chǎn)品采樣總則

GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 8946 塑料編織袋通用技術(shù)要求

GB/T 22596 水處理劑 鐵含量測定方法通則

原料及外觀、指標要求

1、原料要求

生產(chǎn)聚氯化鋁的原料鹽酸,應(yīng)采用符合GB/T 320規(guī)定的工業(yè)用合成鹽酸;含鋁原料,應(yīng)以符合GB/T 4294規(guī)定的氫氧化鋁為主要原料。

2、技術(shù)要求

2.1 外觀：液體為無色至淡黃色透明液體;固體為白色至淡黃色顆?；蚍勰?。

2.2 生活飲用水用聚氯化鋁指標應(yīng)符合要求。