落地式銑鏜床銑刀

　　由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、帶來加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。

　　當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的Z大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到，大大提高了加工速度與效率。

　　傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對其要求也很高。

　　高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行?；眚?qū)動結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的，國外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國內(nèi)同類產(chǎn)品還不多見，僅在中小規(guī)格機(jī)床上采用線性導(dǎo)軌。高速加工還對環(huán)境、安全提出了更高的要求，這又產(chǎn)生了宜人化生產(chǎn)的概念，各廠家都非常重視機(jī)床高速運(yùn)行狀態(tài)下，對人的安全保護(hù)與可操作性，將操作臺、立柱實(shí)行全封閉式結(jié)構(gòu)，既安全又美觀。

主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件；

三，壓模具時(shí)，兩邊高度不一致

原因

1、背壓兩邊不一致，背壓設(shè)置可能偏高；

措施

1、將兩邊背壓調(diào)到規(guī)定值，保持一致；

四，任意閥被卡住

原因

1、油液使用時(shí)間太長，已污染；

2、油品質(zhì)量太差；

3、油箱內(nèi)進(jìn)油口的橡膠皮有無老化；

措施

1、建議客戶按時(shí)更換油液；

2、更換推薦使用的油液；

3、更換耐油膠板；

五，滑塊不能快速下行

原因

1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊；

2、后擋料軸未到位；

3、滑塊不再上死點(diǎn)位置；

4、腳踏開關(guān)等信號未進(jìn)入模塊；

5、比例伺服閥有故障；

措施

1、檢查滑塊導(dǎo)軌是否合適；

2、檢查系統(tǒng)上X實(shí)際位置處是否有光標(biāo)，或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實(shí)際值是否一致；

3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”，如果為“6”,檢查Y軸實(shí)際坐標(biāo)，數(shù)值應(yīng)小于Y軸與回程的差值；

4、根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開關(guān)等輸入信號是否正常；

5、檢查比例伺服閥反饋是否正常

六，滑塊工進(jìn)時(shí)在速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)等待時(shí)間太長

開式數(shù)控沖床又稱C型數(shù)控沖床，其結(jié)構(gòu)形狀為C型，一面是開放式的。閉式數(shù)控沖床又稱o型數(shù)控沖床，其結(jié)構(gòu)形狀為o型。
開式數(shù)控沖床加工與閉式數(shù)控沖床不僅在結(jié)構(gòu)方面差異，在生產(chǎn)使用過程中差異更為,總體來說，閉式數(shù)控沖床加工優(yōu)于開式數(shù)控沖床，閉式數(shù)控沖床加工表現(xiàn)受到更多鈑金生產(chǎn)廠家的青睞。

閉式數(shù)控沖床與開式數(shù)控沖床的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，在機(jī)器的喉深與沖壓力方面，開式數(shù)控沖床的后身一般在1250mm，一旦超過1250mm其加工精度會受到嚴(yán)重影響，所以這些對一些加工精度要求較高的廠家來說是不利的。而閉式數(shù)控沖床完全克服了開式數(shù)控沖床的這一弊端，其喉深可以達(dá)到1500mm。 另外，開式數(shù)控沖床在喉深1250mm時(shí)，其沖壓力在25噸左右，很難達(dá)到30噸。而閉式數(shù)控沖床的沖壓力可達(dá)30噸以上，閉式數(shù)控沖床在此方面的表現(xiàn)略勝一籌。

另外，在加工精度方面，開式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔換模時(shí)，調(diào)整較為麻煩，送料平臺與沖床的平行度很難，易發(fā)生傾斜，導(dǎo)致加工產(chǎn)品毛刺的產(chǎn)生。這是開式數(shù)控沖床加工在使用過程令使用者較為頭疼的問題。生產(chǎn)廠家對數(shù)控沖床、高速、的追求，確實(shí)使其技術(shù)性能得到了不斷提高，但這卻使操作人員成為機(jī)床效能發(fā)揮的障礙。因此，沖床自動上下料裝置、外置模具庫自動換模裝置成為數(shù)控沖床的一部分被提上了日程，產(chǎn)生了閉式數(shù)控沖床。閉式數(shù)控沖床加工就完全沒有毛刺等問題產(chǎn)生，因?yàn)殚]式數(shù)控沖床轉(zhuǎn)塔換模時(shí)是一體的，自動調(diào)整，生產(chǎn)加工一氣呵成，在程度上了加工的精度，避免了此類問題的產(chǎn)生。

再次，在加工效率方面。開式數(shù)控沖床加工沖壓次數(shù)在220次左右，低速時(shí)在160次左右，才能加工精度。如果超過220次數(shù)，不但加工精度難以，而且對機(jī)器的磨損也極為嚴(yán)重，而閉式數(shù)控沖床在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就可達(dá)180次，高速時(shí)在精度的前提下，可以達(dá)到260沖次，提高了生產(chǎn)效率。

在人們普遍注重效率的今天，閉式數(shù)控沖床更受歡迎，市場占有率更高。在鈑金加工領(lǐng)域，閉式數(shù)控沖床加工以其顯著優(yōu)勢迅速發(fā)展，技術(shù)不斷，有逐漸取代開式數(shù)控沖床的趨勢。