石墨電極加工設(shè)備（machining equipment for graphite electrode）是指用于加工石墨電極的機(jī)械設(shè)備。包括石墨電極本體和接頭加工設(shè)備。石墨電極的機(jī)械加工包括鎖孔、刮端面、車(chē)外圓、銑螺紋等工序。

國(guó)內(nèi)石墨電極機(jī)械加工大體可分為兩種類(lèi)型。一類(lèi)是吉炭、蘭炭等從美、日等國(guó)引進(jìn)數(shù)控電極加工自動(dòng)線，使電極的加工質(zhì)量大幅度提高，達(dá)到了國(guó)際水平。另一類(lèi)是其他企業(yè)仍普遍使用的經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單改裝的國(guó)產(chǎn)普通車(chē)床，加工時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，規(guī)格受限制，而且加工精度、表面粗糙度均難以滿(mǎn)

隨著煉鋼行業(yè)對(duì)石墨電極質(zhì)量、技術(shù)要求的不斷提高，它正在向大規(guī)格、、高功率方向發(fā)展。
石墨電極的機(jī)械加工包括鎖孔、刮端面、車(chē)外圓、銑螺紋等工序。

石墨電極材料具有質(zhì)軟、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用，以模具行業(yè)為例，石墨因其具有電極消耗小、加工速度快、耐溫高、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替銅電極成為加工電極的主流，在加工方法上除了普通的機(jī)械加工外，、率的高速加工技術(shù)也在石墨加工中廣泛應(yīng)用，加工石墨電極可以選擇使用石墨精雕機(jī)。

石墨粉塵對(duì)機(jī)床和刀具的使用壽命和加工精度有很大影響。石墨粉塵若進(jìn)入主軸則會(huì)造成裝夾不穩(wěn)，縮短刀具壽命，增大加工表面粗糙度，增加停機(jī)時(shí)間，降低工件加工尺寸精度和主軸軸承使用壽命等現(xiàn)象。對(duì)于高速加工機(jī)床來(lái)說(shuō)，由于主軸轉(zhuǎn)速很高，裝夾不穩(wěn)會(huì)引起非常大的慣性離心力，它會(huì)使抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性都較低的刀片發(fā)生斷裂，除造成廢品外，對(duì)操作者和機(jī)床都會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn)。機(jī)床一般都由透明材料做的防護(hù)罩以便加工過(guò)程的觀察，若石墨粉塵玷污防護(hù)罩會(huì)降低可視度，影響操作工人視線，造成廢品增多。純度不高的石墨粉塵內(nèi)含有碳化硅，碳化硅是一種高硬度的研磨粉，侵入機(jī)器會(huì)加劇機(jī)器滑動(dòng)面的磨損，進(jìn)入進(jìn)給系統(tǒng)則會(huì)造成絲杠、導(dǎo)軌的磨損，而純度高的石墨是良好的導(dǎo)電材料，石墨粉塵進(jìn)入數(shù)據(jù)線接口會(huì)影響數(shù)據(jù)傳輸，侵入數(shù)控系統(tǒng)會(huì)影響其靈敏度和可靠性，更嚴(yán)重的會(huì)造成電器系統(tǒng)的短路引發(fā)生產(chǎn)事故。

如何確保石墨精雕機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如下：
1、主軸電機(jī)的清理：對(duì)于主軸電機(jī)來(lái)說(shuō)，一干完活就要清理主軸電機(jī)，主軸電機(jī)緊迫的調(diào)養(yǎng)工作就做到位了；　　
2、檢測(cè)水泵能否正常工作：石墨精雕機(jī)開(kāi)機(jī)后，操機(jī)人員查抄電機(jī)的冷卻水流的工作狀態(tài)。要查抄冷卻水能否被水垢、微生物污染，查抄管路狀態(tài)能否正常，要確保冷卻水正常循環(huán)。在主軸電機(jī)內(nèi)無(wú)冷卻水經(jīng)由的情況下，嚴(yán)禁開(kāi)啟主軸電機(jī)； 　　　
3、廢屑的清理：加工完畢后，把吸塵器清理主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)子端和電機(jī)接線端子上的廢屑，防止廢屑進(jìn)入軸承，加快高速軸承的磨損；
4、改換刀具：操機(jī)人員要將壓帽卡頭擰下，每次裝卡和改換刀具時(shí)，不能操作直接插拔刀具換刀；　　
5、上刀操作要領(lǐng)：操機(jī)人員在上刀時(shí)定然要將到刀具、卡頭以及壓帽清理干凈，讓主軸電機(jī)的壽命得到確保；
6、卸刀后的工作：留神卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。