目前，不銹鋼尿素溶解罐的熱源方式一般采用過熱蒸汽加熱，工作時，過熱蒸汽通過閥門進入置于尿素溶解罐內的換熱盤管，并通過熱交換使尿素溶解罐內的除鹽水溫度維持在相應的溫度范圍，完成熱交換后的蒸汽終通過疏水閥排出。

尿素在環(huán)保除硝中的作用：為應對日益嚴苛的環(huán)保要求，降低氮氧化合物的排放，在環(huán)保脫硝制造技術領域，為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的氮氧化合物污染環(huán)境，應該對煤進行脫硝處理，因此煙氣脫硝技術應運而生。目前煙氣脫硝方法主要通過低氮燃燒技術在源頭控制氮氧化合物的生成，然后采用選擇性催化還原法或非選擇性催化還原法使還原劑與煙氣中的氮氧化合物反應，生成氮氣和水，從而降低氮氧化合物的排放濃度。脫硝系統(tǒng)中使用的還原劑主要為尿素、液氨和氨氣，而尿素以其較高的安全可靠性得到越來越多的應用。

功能用途：
1、攪拌系統(tǒng)采用變頻調速，適合不同工藝要求的生產。
2、可根據(jù)工藝要求加熱或冷卻物料，加熱方式可根據(jù)客戶要求選用蒸汽或電加熱。
3、有多種攪拌槳形式，可適用不同類型產品的生產。
4、材質為進口304或316L不銹鋼。
5、可配管道泵進行循環(huán)攪拌。
6、可選配底裝式高速分散盤或高速剪切乳化機，加速物料的溶解及乳化。
7、電控箱可監(jiān)控設備運行，并可顯示溫度、攪拌轉速等數(shù)據(jù)。

加工結束，放盡缸內剩余物料，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用10~50攝氏度堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次再用時，用熱水或蒸氣，保持3~4分鐘的消毒處理。

溶解的正常的工藝要求具有一定的溫度，根據(jù)物料的熔點進行設計，加熱方式可實現(xiàn)蒸汽加熱、電加熱及其它加熱方式，在一定溫度下進行化料溶解并攪拌均勻，為下一步工藝生產或成品原料提供生產輔助支持。

溶解罐的衛(wèi)生標準：
我公司設計生產的溶解罐符合衛(wèi)生級要求，罐內無死角，無料液殘留，可加熱控溫、高低速攪拌混合，可實現(xiàn)手動及自動控制，操作簡便，輔料加入方便。
其他附屬設備包括平臺使用304不銹鋼。主體焊接均使用自動焊接機焊接，各處管道接口均手工焊接快開接口，焊接處需經拋光處理，防護等級為IP65，符合GMP認證。
衛(wèi)生級溶解罐的規(guī)格很多，需根據(jù)生產使用單位的需求進行設計制作，可來電咨詢洽談合作！

基于尿素水解系統(tǒng)具有高溫、易堵塞、易腐蝕、易結晶的特點，結合系統(tǒng)需要和使用條件，儀表選型均選用具有類似工況使用經驗的產品，兼考慮經濟、可靠、安全、。與介質接觸的儀表部件采用適合于工作環(huán)境的材質。所有顯示儀表刻度單位應符合國際單位制工程計量單位。對于作為調解控制目標的儀表設備要求冗余設置，來提高控制的準確性。
遠傳溫度測量選擇雙支熱電阻(PT100)，就地溫度顯示采用雙金屬溫度計。為密封性，連接方式采用法蘭式，與介質接觸的部件采用 316L 材質，并采用了適合高溫環(huán)境的柔性石墨作為密封墊片。
壓力變送器采用進口智能式變送器。壓力表采用隔膜式不銹鋼壓力表，與介質接觸的部件采用316L 材質。考慮到尿素介質易堵塞、易結晶的特點，尿素溶液測量采用法蘭式隔膜壓力變送器，尿素水解產品氣的壓力測量采用隔膜密封式壓力變送器。