固化時(shí)間24小時(shí)聯(lián)系人鮑紅美

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

● 可常溫或中溫固化，固化速度適中；

● 固化后無氣泡、表面平整、有光澤、硬度高；

● 固化物耐酸堿性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；

● 固化物具有良好的絕緣、抗壓、粘接強(qiáng)度高等電氣及物理特性。

環(huán)氧類灌封膠是指同質(zhì)或異質(zhì)物體表面用膠粘劑連接在一起的技術(shù)，具有應(yīng)力分膠粘劑布連續(xù)，重量輕，或密封，多數(shù)工藝溫度低等特點(diǎn)。其含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的環(huán)氧基，并在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑及合適條件下，能形成三維交聯(lián)狀固化化合物的總稱。一般環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有羥基、醚鍵使它有高的粘接性，由于這些極性基團(tuán)，因此能使相鄰界面產(chǎn)生電磁力，在固化過程少，伴隨和固化劑的化學(xué)作用，還能進(jìn)一步生成經(jīng)基和醚鍵，不僅有較高的內(nèi)聚力，而且產(chǎn)生很強(qiáng)的粘附力，所以環(huán)氧膠粘劑對許多種材料如金屬、塑料、玻璃、木材、纖維等都具有很強(qiáng)的粘接強(qiáng)度，俗稱“膠”。

環(huán)氧類膠粘劑的性能特點(diǎn)

環(huán)氧樹脂的分子排列緊密，在固化過程中不析出低分子物，而且它可以配制成無溶劑型膠粘劑，所以它的收縮率一般比較低。如果選用適當(dāng)填料，可使收縮率降至0.1～0.2％。

環(huán)氧樹指結(jié)構(gòu)中存在穩(wěn)定的苯環(huán)、醚鏈以及固化后結(jié)構(gòu)致密，決定了環(huán)氧膠粘劑具有對大氣、潮濕、化學(xué)介質(zhì)、細(xì)菌等的作用有很強(qiáng)的抵抗力，因此可應(yīng)用在許多較為苛刻的環(huán)境中。

環(huán)氧類膠粘劑粘接力大，粘接強(qiáng)度高；收縮率小，尺寸穩(wěn)定，環(huán)氧樹脂膠在固化時(shí)幾乎不放出低分子產(chǎn)物．線膨脹系數(shù)受溫度影響小，因此，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好；環(huán)氧樹脂膠的固化產(chǎn)物具有的電絕緣性能，體積電阻率為1013～1016Ω.cm，介電強(qiáng)度為30～50KV.Mm-1環(huán)氧樹脂分子中含有醚鍵，且分子鏈間排列緊密，交聯(lián)密度又大，故有良好的耐溶劑、耐油、耐酸、耐堿、耐水等性能，特別是耐堿性強(qiáng)；環(huán)氧樹脂與很多的橡膠(彈性體)及熱塑性樹脂相溶性好，甚至發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；與填料分散性好，可在很大范圍內(nèi)改變環(huán)氧樹脂膠的性能；工藝性好，使用方便，毒性較低，危害性小；樹脂中含有很多的苯環(huán)和雜環(huán)，分子鏈柔性小，加之固化后的交聯(lián)結(jié)構(gòu)不宜變形，未增韌的環(huán)氧樹脂膠韌性不好，脆性較大，剝離強(qiáng)度很低，不耐沖擊振動(dòng)。

環(huán)氧樹脂膠粘劑介紹及分類

環(huán)氧樹脂膠粘劑由環(huán)氧樹脂、固化劑、增塑劑、促進(jìn)劑、稀釋劑、填充劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑等組成的液態(tài)或固態(tài)膠粘劑。其中環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑是不可缺少的組分，其他則根據(jù)需要決定加否。環(huán)氧膠粘劑的膠粘過程是一個(gè)復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，包括浸潤、粘附、固化等步驟，后生成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的固化物，把被粘物結(jié)合成一個(gè)整體。

環(huán)氧膠的種類很多，在各類環(huán)氧樹脂中，雙酚A環(huán)氧樹脂是產(chǎn)量大、用途廣的一大品種。根據(jù)它的分子量不同可分為低、中等、高、分子量環(huán)氧樹脂（聚酚氧樹脂）。低分子量的樹脂可在室溫或高溫下固化，但高分子量的環(huán)氧樹脂在高溫下才能固化，而分子量的聚酚氧樹脂不需要借助固化劑，在高溫情況下能形成堅(jiān)韌的膜。隨著各種膠粘理論的相繼提出，以及膠粘劑化學(xué)、膠粘劑流變學(xué)和膠粘破壞機(jī)理等基礎(chǔ)研究工作的深入進(jìn)展，使膠粘劑性能、品種和應(yīng)用有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。環(huán)氧樹脂及其固化體系也以其特的、的性能和新型環(huán)氧樹脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現(xiàn)，成為性能、品種眾多、適應(yīng)性廣泛的一類重要的膠粘劑。

環(huán)氧樹脂膠粘劑的品種繁多，其分類的方法和分類的指標(biāo)尚未統(tǒng)一。通常按下列方法分類。按膠粘劑的形態(tài)分類：如無溶劑型膠粘劑、(有機(jī))溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑(又可分為水乳型和水溶型兩種)、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑(環(huán)氧膠膜)等。

按固化條件分類：冷固化膠(不加熱固化膠)。又分為低溫固化膠，固化溫度＜15℃；室溫固化膠，固化溫度15～40℃；熱固化膠又可分為：中溫固化膠，固化溫度約80～120℃；高溫固化膠，固化溫度＞150℃；其他方式固化膠，如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。

按膠接強(qiáng)度分類：結(jié)構(gòu)膠抗剪及抗拉強(qiáng)度大，而且還應(yīng)有較高的不均勻扯離強(qiáng)度，使膠接接頭在長時(shí)間內(nèi)能承受振動(dòng)、疲勞及沖擊等栽荷。同時(shí)還應(yīng)具有較高的耐熱性和耐候性；次受力結(jié)構(gòu)膠能承受中等載荷，通?？辜魪?qiáng)度17～25Mpa，不均勻扯離強(qiáng)度20～50kN/m；非結(jié)構(gòu)膠，即通用型膠粘劑。其室溫強(qiáng)度還比較高，但隨溫度的升高，膠接強(qiáng)度下降較快。只能用于受力不大的部位。

按用途分類：通用型膠粘劑，特種膠粘劑，如耐高溫膠(使用溫度≥150℃)、耐低溫膠(可耐-50℃或更低的溫度)、應(yīng)變膠(粘貼應(yīng)變片用)、導(dǎo)電膠、密封膠(真空密封、機(jī)械密封用)、光學(xué)膠(無色透明、耐光老化、折光率與光學(xué)零件相匹配)、耐腐蝕膠、結(jié)構(gòu)膠等。也可按固化劑的類型來分類,如胺固化環(huán)氧膠、酸酐固化膠等。還可分為雙組分膠和單組分膠,純環(huán)氧膠和改性環(huán)氧膠。

耐高溫膠，也稱耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，耐高溫膠由于采用耐高溫溶液，一般可以達(dá)到500-1800℃，其中原始的膠包括粘土、水泥等，工業(yè)生產(chǎn)的包括硅酸鹽類、硫酸鋁鹽類、磷酸類鹽類。這類膠幾乎都是剛性硬質(zhì)的，幾乎沒有韌性。耐高溫膠可以用于石棉、陶瓷、金屬、金硬質(zhì)合金等粘合。耐高溫膠ZS按用途可以分為密封型有機(jī)高溫膠、耐溫高溫?zé)o機(jī)膠，密封型高溫膠以單組分硅酮膠為主，一般耐溫在500℃以下，無機(jī)高溫膠耐溫可以達(dá)到1700℃。250℃耐溫以下以各種改性高溫環(huán)氧膠為主，500℃以下的有機(jī)硅樹脂類膠為主，耐高溫膠可耐500℃高溫。超過500℃一般就要選用無機(jī)類膠粘劑。 無機(jī)類耐高溫膠粘結(jié)強(qiáng)度高，耐溫可以達(dá)到1800℃，可以在火中長時(shí)間使用，打破了耐高溫粘合劑只耐溫在1300℃以下的世界性技術(shù)難題。耐高溫膠是一種利用無機(jī)納米材料經(jīng)縮聚反應(yīng)制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合膠，通過對成分配比以及制備工藝參數(shù)的篩選，得到粘結(jié)劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結(jié)力強(qiáng)且對金屬基體無腐蝕性，硬度高，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。

該膠黏劑可以耐1500℃甚至更高的溫度，導(dǎo)熱系數(shù)0.06w/m*k，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料。噴涂在金屬，石英等物體表面，低溫烘干，附著力非常好，堅(jiān)硬，不開裂，不起泡，耐1500度高溫，可以用在使用在鐵，鋼，石英，陶瓷，玻璃等表面。尤其在石英加熱管中得到特殊應(yīng)用，石英加熱管表面鍍上一層耐高溫的白色反射涂層QK-003，大大增強(qiáng)了短波紅外線的熱效應(yīng)。使能量不走反面散失，真正起到了環(huán)保增效節(jié)能的作用，具有反射功能，可更有效的利用紅外線輻射，紅外線利用率可高達(dá)75%以上，提高紅外線輸出，使得紅外線強(qiáng)度更高。