側(cè)澆口模具這類模具生產(chǎn)的制品常出現(xiàn)的問題是模腔排氣不暢、熔接痕明顯、澆口處制品發(fā)紅、熔接強(qiáng)度差等。為解決這類問題,注射時直澆口部分采取高速注射,側(cè)澆口部分采取低速注射,當(dāng)注料量填充到制品主體時又采取高速注射,接近充滿型腔時則采取低速注射。產(chǎn)實(shí)例3.1三通為解決澆口附近制品表面粗糙問題,此模具在制作時將澆口置于制品正面,因而采用種加工方法。如采用傳統(tǒng)的二級注射成型工藝生產(chǎn),則會造成制品粘模、排氣不暢等問題。
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固定條件為,煤的用量4%,NCP用量2%,焙燒溫度1℃,焙燒時刻6min,磨礦濃度7%,段磨礦細(xì)度為-.74mm55%,磁選,磁選場強(qiáng)87.6kA/m,精礦再磨。能夠看出,跟著二段磨礦時刻的增加,鐵的檔次和回收率都呈上升趨勢,但磷的檔次在磨礦時刻為2min時有較大的下降,應(yīng)是嵌布粒度較細(xì)的脈石礦藏在此刻能夠充沛與鐵礦藏解離,而且不會發(fā)作聚會。故斷定二段磨礦時刻為2min,此刻磨礦粒度1%小于16μm。