銠它的方法是相互酸化廢水銠含，然后與含有胺的有機(jī)溶劑酸化而得的胺類金屬之間銠并在水相中提取水溶性配體三苯基膦3，后用從有機(jī)溶劑中再次洗脫出銠含。這個(gè)的水溶液銠含的化合物不需要進(jìn)一步處理，可以直接進(jìn)入催化劑體系并進(jìn)行催化。使用混合溶劑，使溶劑和試劑循環(huán)利用的難度加大。而且胺類物質(zhì)也導(dǎo)致胺類物質(zhì)進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)中水相微溶，引起催化系統(tǒng)污染。本發(fā)明的目的是提供一種方法，該銠回收方法在廢水相中從銠含，目的之一是：在無用的使用后丟失銠水相具有催化能力，不被燃燒，灰化。

銠以這種方式形成的含廢液不同于含銠金屬，也含有殘留的三苯基膦膦的三個(gè)磺酸鈉，三苯基膦的三個(gè)磺酸鈉的氧化鐵，鎳等金屬的聚合，系統(tǒng)引入和復(fù)雜性其他未知雜質(zhì)，例如物體。銠金屬的昂貴性銠敦促將廢水相中的再循環(huán)作為貴金屬改變的關(guān)鍵問題。銠在其中充實(shí)，燃燒。

銠回收提煉技術(shù)通過應(yīng)用一系列從分析化學(xué)方法中析出的沉淀-溶解步驟進(jìn)行分離。這是直到19世紀(jì)70年代中期的常見路線。從那時(shí)起，主要的提煉公司通過實(shí)施更的溶劑萃取分離技術(shù)以及較小程度的離子交換技術(shù)，對(duì)其工藝進(jìn)行了相當(dāng)大的修改。在幾乎所有貴金屬回收系統(tǒng)中，銠是通過復(fù)雜的沉淀技術(shù)而不是通過更現(xiàn)代，更有效的溶劑萃取技術(shù)回收的后金屬。

從其他貴金屬中分離和純化銠（Rh）是銠回收公司困難和緊迫的領(lǐng)域之一。銠回收的提煉技術(shù)出現(xiàn)這種情況的主要原因是在含氯化物的水溶液中溶液化學(xué)復(fù)雜。在這些類型的溶液中由銠形成的絡(luò)合物使得諸如溶劑萃取（SX）之類的現(xiàn)代回收工藝（已用于回收其他鉑族金屬（鈀鉑銠））無法輕易地應(yīng)用于銠的回收。迄今為止，還沒有開發(fā)出工業(yè)上可接受的銠溶劑萃取系統(tǒng)。銠通常與催化劑中的其他鈀鉑銠結(jié)合使用。在催化劑的壽命中，催化劑可能會(huì)失去部分或全部活性。催化劑可能通過積碳或焦炭層的失活而失活。

銠派克造成貴金屬損失，一般是金屬提取渣金級(jí)催化劑，銀級(jí)溶解，鉑級(jí)方法，鈀級(jí)銠，回收價(jià)值高。銠派克催化劑，為了提金屬回收率提取渣的融合過程，將進(jìn)行回收處理。采用冷卻后提取渣錐形墩模，采用中國發(fā)明申請(qǐng)?zhí)柦档吞崛≡鹆康姆翟椒ǎ櫲芙夥椒?。水后銠派克。在冷卻過程中，連續(xù)敲打墩模催化劑，打開耐酸反應(yīng)容器攪拌溶解；添加酸來調(diào)節(jié)粉末的值；添加貴金屬，使金屬取渣底的比例較大。添加量以液固比為準(zhǔn)；攪拌均勻后，加入催化劑，提取渣冷卻后，渣底分離的合金實(shí)際回收。

銠金如此昂貴有很多原因。個(gè)原因是因?yàn)樗浅?。每年，從地下僅提取約20-25噸銠金-數(shù)量非常少；非洲發(fā)現(xiàn)了80％的銠金。銠金是如此稀有，以至于不存在純銠金礦，僅在其他金屬的礦石中發(fā)現(xiàn)，常見的是鉑和鎳。銠金價(jià)格的另一個(gè)原因是因?yàn)樗鼘儆阢K族，鉑族是一組貴金屬，貴金屬和稀有金屬。銠金由于其品質(zhì)，例如高熔點(diǎn)和高沸點(diǎn)，也很昂貴。