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模具硅橡膠（矽利康）是為滿足制模的需求，它具有收縮率低、仿真性好、耐高低溫、耐化學(xué)藥品性強(qiáng)，對(duì)原模具的兼容性、加工成型方便、易于脫模、使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)用領(lǐng)域：
? ? ? 文物復(fù)制、精密鑄造、高頻壓花、機(jī)械測(cè)繪、首飾、工藝品、家具（仿歐式床屏、鏡框、仿紅木雕刻沙發(fā)架等）、工藝陶瓷、印刷、人體器官克隆、建筑、裝飾、雕塑、修補(bǔ)、舞臺(tái)和演播室裝飾等。成型后的模具，可用于生產(chǎn)聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、石臘、石膏、低熔點(diǎn)合金等材料的制品。

技術(shù)指標(biāo)：
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型號(hào) QK-558A QK-519A
外形? 乳白色 白色?
粘度（cps.25） ?5～6萬(wàn) ?? 6～8
硬化劑型號(hào) CY-788B CY-388B
硬化劑比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5
操作時(shí)間（min） 15～30 15～30
脫模時(shí)間（h） 1～2 1～2
硬度（shore A） 25～30 20～30
抗拉強(qiáng)度（mpa） ≥3.0 ≥2.5
撕裂強(qiáng)度（kg/cm） 28±2 26±2
伸長(zhǎng)率（%） ≥550 ≥450
膨脹率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1
耐燒蝕性 良好 良好
1、A、B組份按重量比加入容器中，視情況加入3～15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度會(huì)因此下降3～15度）

使用方法：
2、膠料混合均勻后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分鐘。
3、硬化劑加入量，按表中所列數(shù)量調(diào)整，加入過(guò)多操作太短，且降低產(chǎn)品性能。
4、因操作溫度不同，環(huán)境濕度不同將影響膠的固化時(shí)間。
5、原型模具若屬于陶瓷等含硅材料，好將原型噴漆，以便脫模。

一、模具硅橡膠（矽利康）的基本信息
模具硅橡膠（矽利康）是液體硅橡膠中的一種，是硅膠行業(yè)發(fā)展中的早期產(chǎn)品，在，其模具硅膠產(chǎn)品目前已非常穩(wěn)定和透明，它也被稱之為縮合型模具硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機(jī)錫催化模具硅膠、RTV - 2模具硅膠等.

二、模具硅橡膠（矽利康）的性能特點(diǎn)
物理性能方面
雙組份特性：為A/B雙組份流動(dòng)性液體，A為硅膠，B為固化劑，常見(jiàn)混合比例為100:3（也有產(chǎn)品會(huì)根據(jù)環(huán)境和操作工藝調(diào)整混合比例），室溫硫化后形成比較柔軟的彈性體，回彈性能良好，有較高的抗撕拉性能，做出的模具使用壽命較長(zhǎng)，縮水率小于3%可原型復(fù)制產(chǎn)品，成型速度較快，能輕易復(fù)制比較復(fù)雜的產(chǎn)品，逐漸取代一些傳統(tǒng)模具材料（如鋁模、銅模、鋼模，這些傳統(tǒng)模具成本較高、成型速度較慢且容易受產(chǎn)品復(fù)雜度的限制）。
收縮率低：如石膏翻模硅膠的縮合型硅膠收縮率可控制在0.03%以下，還有產(chǎn)品收縮率可以達(dá)到千分之二，這有助于復(fù)制產(chǎn)品原型。
良好的彈性：硫化后形成柔軟彈性體，在溫度變化時(shí)，其各種性能特別是彈性變化不大，這是因?yàn)楣柩蹑I呈螺旋型構(gòu)型，分子鍵柔軟而富有彈性，且溫度變化時(shí)分子之間的作用力改變很小。

模具硅膠的使用方法?開(kāi)硅膠模具的制作流程

灌注模的操作流程：

1、處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

2、嚴(yán)格按照混合比例稱重配比；

3、A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌越均勻，A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；

4、抽真空排氣泡處理；排泡時(shí)間不超過(guò)10分鐘，正常時(shí)間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費(fèi)；

5、將排泡處理過(guò)的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；

6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

刷模操作方法：

·處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

·嚴(yán)格按照混合比例1:1稱重配比；

·A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌越均勻，A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；

·抽真空排氣泡處理；排泡時(shí)間不超過(guò)10分鐘，正常時(shí)間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費(fèi)（如沒(méi)有真空設(shè)備，可將AB膠混合攪拌后，靜置3-5分鐘后，再進(jìn)行刷模操作）；

·將排泡處理過(guò)的硅膠，用毛刷均勻涂刷在模種表面（如沒(méi)有真空設(shè)備，建議每次刷薄一些），可用吹風(fēng)機(jī)吹散第二次產(chǎn)生的氣泡，等待10-15分鐘左右硅膠表干，重復(fù)上一次的操作步驟，依次類推達(dá)到理想厚度；

·根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠完全固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成，建議放置24小時(shí)后投入使用。

硅膠模具是一種用硅膠材料制作而成的模具。硅膠屬于熱固性材料，一般都是壓注成型。它具有多種優(yōu)點(diǎn)，如耐高溫、耐腐蝕、抗撕拉性強(qiáng)、仿真精細(xì)高，是制作工藝品的模具，也可用于制作烘焙食品等，像蛋撻等面包類食品，還可以用來(lái)制作蛋糕、pizza、面包、慕思、果凍、調(diào)理食品、巧克力、布丁、水果派等食物.

、硅膠模具的使用與注意事項(xiàng)
（一）多層涂刷片模
應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量好是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待層（內(nèi)層）干后再刷第二層。操作時(shí)間30 - 50分鐘，拆模時(shí)間10 - 15小時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷、二層后好加入模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢）1。
（二）立體灌注模
一般以10 - 15小時(shí)固化為好。
（三）軟模具的后續(xù)支撐制作
軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來(lái)支撐硅膠軟模1。
（四）模具硅膠使用的其他注意點(diǎn)
模線選擇要選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置、灌漿后容易加工的位置、模具本身易于拆模的位置、產(chǎn)品不易變形的位置。
不可為趕生產(chǎn)進(jìn)度而盲目加大硬化劑的用量，否則將減低硅膠模具的使用壽命。在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來(lái)開(kāi)模，會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象；做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具，做出的模具會(huì)變形，翻模次數(shù)就會(huì)降低。應(yīng)采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具。