PN99-20制氮設(shè)備流程簡述
原料氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮后，流量≥2.0Nm3/min,壓力為≥0.6Mpa的壓縮空氣進(jìn)入除油器（三級過濾）除去大部分油、水、塵埃后，進(jìn)入冷凍式干燥機(jī)深度除水，再進(jìn)入精密過濾器進(jìn)一步除塵后進(jìn)入填充填料的催化凈化器，使殘油含量降至≤0.003ppm，再通過空氣緩沖罐后進(jìn)入二個填裝吸附劑的變壓吸附分離系統(tǒng)，即PN99-5型制氮機(jī)組，潔凈的壓縮空氣由吸附塔底端進(jìn)入，氣流經(jīng)空氣擴(kuò)散器擴(kuò)散以后，均勻進(jìn)入吸附塔，進(jìn)行氧氮吸附分離，然后從出口端流出氮?dú)?，進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐，這一產(chǎn)氮過程約1分鐘，之后經(jīng)均壓和減壓（至常壓），脫除所吸附的雜質(zhì)組分（主要為氧氣），完成吸附劑的再生。二個吸附塔交替循環(huán)操作，連續(xù)送入原料空氣，連續(xù)生產(chǎn)純度≥99%的氮?dú)猓a(chǎn)量為5Nm3/h，氮?dú)廨敵鰤毫?.8Mpa（可調(diào)）。氮?dú)饴饵c(diǎn)為－40℃。

PSA制氮工藝中，均壓是一個重要流程。吸附塔在一個吸附周期結(jié)束準(zhǔn)備放空、另一只塔再生完成準(zhǔn)備工作前，需要進(jìn)行兩塔均壓。均壓的作用主要有兩點(diǎn)：其一，使再生完成的吸附塔在短時間內(nèi)達(dá)到吸附壓力，以提高分子篩的使用效率；其二，充分利用放吸附塔內(nèi)的富氮?dú)怏w，以達(dá)到省氣節(jié)能的目的。蘇麥瑞空分的PSA制氮工藝均壓流程分為三個部分：在常規(guī)的上部均壓閥上均壓、中部均壓取氣器及均壓閥與下部均壓閥的中下均壓以及工藝氮?dú)饩彌_罐對吸附塔的二次均壓。的均壓流程能使再生完成的吸附塔在短時間內(nèi)達(dá)到吸附壓力，并使吸附塔內(nèi)的氧分壓達(dá)到低，以的提高分子篩的使用效率和降低有效原料氣的損耗。

采用簡單、、可靠的氣流擴(kuò)散器大限度的解決了分離塔內(nèi)氣流分布不均勻的行業(yè)難題。該機(jī)構(gòu)總共分三級對進(jìn)氣氣流進(jìn)行變向擴(kuò)散：通過旋風(fēng)板對氣流進(jìn)行初步氣流變向，在吸附塔進(jìn)口處使氣流方向由直通向上改為螺旋上升，既能使氣流向吸附塔四周擴(kuò)散，還能延長氣流在吸附塔內(nèi)的通過時間即吸附時間；然后通過擴(kuò)散器的擴(kuò)散使其進(jìn)一步細(xì)化均勻的向吸附塔各方向擴(kuò)散；后通過氧化鋁均勻的間隙進(jìn)行三級擴(kuò)散，使其達(dá)到理想的擴(kuò)散效果后穿過分離塔床層，因此能使分子篩的利用率得到大程度的提高。大大的提高了設(shè)備的產(chǎn)氣效率和性能。

氧化鋁的作用
（1）因它強(qiáng)度較高，用它可以防止進(jìn)口氣流對床層分子篩進(jìn)行直接沖擊損害，起到保護(hù)并延長分子篩壽命的作用。
（2）因它具有活性，所以還可以吸收進(jìn)口氣流中的水分、油霧等雜質(zhì)，防止分子篩受到污染，延長其使用壽命和吸附性能。
（3）因它顆粒直徑較大，難以從分離塔下邊緣密封處漏出，從而可以避免其上裝填的分子篩直接接觸密封處而發(fā)生泄漏，起到隔離、密封分子篩的作用。
（4）因它顆粒均勻且較大，這樣堆積后就形成大量均勻的間隙，因此氣流通過它后就能得到進(jìn)一步的均勻擴(kuò)散。

SUMER系列除油器
SUMER系列除油器科學(xué)的采取集螺旋分離，預(yù)過濾和凝聚式精密過濾三級凈化如一體，能除水、除油、除塵，使壓縮空氣凈化工藝流程得以縮短。其過濾精度可達(dá)0.1μm，殘余油份含量可小于0.1ppm使氣源凈化質(zhì)量得到可靠的.
該系列具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、、過濾面積大、使用壽命長、安裝方便等特性。該系列產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)空壓站凈化系統(tǒng)，倍受青睞。

整套設(shè)備可隨開隨停；啟動時間短，可靠性強(qiáng)。
設(shè)備檢修方便，易損件少。
操作方便、監(jiān)控設(shè)備，幾乎可做到無人操作。
占地面積小，土建工程少，安裝方便，對廠房要求低。