鏟齒散熱器的生產(chǎn)需要改進(jìn)鏟齒生產(chǎn)工藝，以及的大型鏟齒機床和工程師的技術(shù)合作。具體生產(chǎn)工藝如下：（1）根據(jù)設(shè)計尺寸定制合適的型材，然后根據(jù)正確的操作方法將型材放在鏟齒機床上（2）設(shè)置鏟齒機床參數(shù)，輸入待制作的鏟齒數(shù)據(jù)，如齒間距、齒高、齒厚等（3）啟動鏟齒機床。工程師監(jiān)控機床，檢查半成品，檢查是否符合數(shù)據(jù)要求，并進(jìn)行異常校準(zhǔn)。

鏟齒又稱SKIVING技術(shù)，簡單地說，就是根據(jù)需要，通過鏟片機將一整塊鋁或銅切割成標(biāo)準(zhǔn)間距、一定厚度和切割技術(shù)的選擇，集成成型，與其他加工工藝相比，相同體積的原材料可以切割出更大的散熱面積，傳熱性能更持久，在相同條件下的散熱效果是傳統(tǒng)齒或膠焊散熱器的效率1.5~2倍以上，從而提高散熱效率，增加加熱元件的使用壽命。自主開發(fā)的大功率鏟齒工藝已成功應(yīng)用于500多臺設(shè)備KW集中式逆變器已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用多年，光伏行業(yè)累計裝機容量超過35臺GW。

兩者之間的合作重要的是需要考慮風(fēng)扇的性能和散熱器的阻尼，散熱器的阻尼直接決定了風(fēng)扇的工作點，也直接影響風(fēng)扇的性能，因此需要在設(shè)計中，散熱器阻尼和風(fēng)扇性能匹配，可以發(fā)揮風(fēng)扇的大效益，也可以降低散熱器的成本。

根據(jù)散熱器成型工藝的不同，大致可分為型材散熱器、鏟齒散熱器、插齒散熱器、纖維焊接散熱器等，更常用的是型材和鏟齒散熱器。型材的生產(chǎn)相對簡單，但由于其齒間距的限制，主要用于較小功率器件的散熱。

優(yōu)化設(shè)計的主要原則是降低散熱器的熱阻和匹配風(fēng)扇的性能。這兩個方面可以通過使用公式或使用軟件進(jìn)行模擬來實現(xiàn)。公式計算偏差一般為10%-15%，軟件模擬計算偏差一般為5%-10%

鏟齒散熱器包括底座、散熱結(jié)構(gòu)和固定機構(gòu)。上述底座后面有固定條，底座前面嵌有貫穿槽。上述散熱結(jié)構(gòu)嵌入底座上方內(nèi)部，底座外部安裝安裝框架。上述固定組織機構(gòu)位于安裝框架的外部，安裝框架下方有一個框架。.鏟齒散熱器框架設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，使設(shè)備與外部環(huán)境形成循環(huán)環(huán)境，提高裝置的空氣循環(huán)，使設(shè)備內(nèi)部散熱，提高設(shè)備散熱效率，緩沖墊避免設(shè)備損壞所需的散熱設(shè)備，有效保護設(shè)備的安全，通過固定條和固定槽，增加底座面積，也可根據(jù)實際使用情況控制鏟齒板的數(shù)量，提高裝置的靈活性和適用性.