聚氨酯改性防水防腐涂料施工工藝流程：清掃基層、涂刷底膠、細(xì)部附加層、層涂膜、第二層涂膜、第三層涂膜和粘石渣：
1、清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉或以中介漆加水泥在油污表層涂刷一道。表面平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平；
2、涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和按10∶1.5~2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過(guò)薄也不得過(guò)厚，涂刷量以0.2kg/m左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下一工序的操作；
3、細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽(yáng)角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100高）；
4、層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m為宜，從內(nèi)往外退著操作；
5、第二層涂膜：層涂膜后，涂膜固化到不粘手時(shí)，按遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向與遍刮涂方向垂直，刮涂量與遍同；
6、第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m為宜，涂完之后未固化時(shí)，可在涂膜表面稀撒干凈的φ2～φ3粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力； 在操作過(guò)程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過(guò)多。如涂料粘度過(guò)大不便涂刮時(shí)，可加人少量進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過(guò)快，影響施工時(shí)，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24h無(wú)滲漏，可進(jìn)行面層施工。

改性聚氨酯防水涂料注意事項(xiàng)：
1、施工溫度應(yīng)在5℃至35℃；
2、調(diào)配好的漿料要在1小時(shí)內(nèi)用完；
3、寒冷地區(qū)或低溫條件下請(qǐng)注意產(chǎn)品的防凍貯存，液體組份的貯存溫度不低于0℃；
4、使用時(shí)，勿在本產(chǎn)品中摻入水分或其它材料；
5、施工時(shí)請(qǐng)采用合適的防護(hù)措施，如手套等。

聚氨酯防腐漆的施工工序簡(jiǎn)略，不會(huì)環(huán)境污染，屬于水性雙組份油性漆，有的防腐效果。環(huán)氧改性聚氨酯涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有防腐功能，硬度耐性和密實(shí)性。并有相對(duì)較適宜的使用期和固化時(shí)刻。 環(huán)氧底漆除兼溶劑性環(huán)氧涂料的絕緣性、的化學(xué)穩(wěn)定性，在粘接力、耐性、沖擊強(qiáng)度、耐剝離強(qiáng)度方面有了很大的進(jìn)步。施工中無(wú)溶劑蒸發(fā)，一次成膜度可達(dá)200μm以上，無(wú)針孔弊端。節(jié)省能源，保護(hù)環(huán)境。 無(wú)溶劑環(huán)氧涂料具有強(qiáng)度大，固體含量高、防蝕功能好、施工工序簡(jiǎn)略、無(wú)環(huán)境污染等很多長(zhǎng)處。在環(huán)氧油漆中加入鱗片狀填料能增強(qiáng)其機(jī)械功能，還可以起到的涂層屏蔽效果，是經(jīng)過(guò)使用活性稀釋增韌聚氨酯作為固化劑來(lái)完成無(wú)溶劑，無(wú)溶劑環(huán)氧底漆便賦予了環(huán)氧漆好的粘結(jié)力以及的機(jī)械功能以及化學(xué)穩(wěn)定性。 環(huán)氧油漆富含磷酸鉀、防銹劑、三聚磷酸鋁等活性防銹顏料；環(huán)氧底漆多呈赤色或許灰色，在施工中，可以形成防銹的漆膜；環(huán)氧底漆是以水為分散介質(zhì)，不燃不爆，也可以用水進(jìn)行稀釋；現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于城市管道防腐、埋地管道表里防腐、補(bǔ)口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐范疇。