清潔燃料的應用范圍不斷擴大，促使FCC原料預處理及催化汽柴油后處理裝置能力的增加，造成加氫類催化劑尤其是加氫處理催化劑的用量不斷增多，其市場份額占煉油催化劑的三分之一。其中，汽柴油加氫處理催化劑在其中的作用不可低估。

催化在人類文明進步與世界經(jīng)濟發(fā)展中扮演著重要的角色。它能夠以一種，綠色和經(jīng)濟的方式將原材料轉變?yōu)榫哂懈吒郊又档幕ぎa(chǎn)品和燃料等，因而被廣泛應用于能源，化工，食品，醫(yī)藥，電子等各個領域。目前，全世界90%以上的化學生產(chǎn)過程都離不開催化。毫不夸張地說，催化領域的每一次重大突破，都大地改變了人類的生產(chǎn)與生活方式。

FCC裝置因兼具多產(chǎn)汽油、化工原料等任務，對催化劑的要求多而繁雜，也因此FCC催化劑的升級換代未曾停息。其市場份額占到所有煉油催化劑的40％。我國已成為第煉油主體，F(xiàn)CC加工能力僅次于美國。作為煉廠主要的二次加工裝置，其水平提高關乎企業(yè)的效益，適時開發(fā)、針對性更強的FCC催化劑尤為重要。

鈀鉑廢催化劑通常是指用過的含有鈀和鉑的催化劑，通常來自于化工、石化、汽車尾氣處理等工業(yè)過程。這些廢催化劑中的鈀和鉑含量雖然較低，但它們在循環(huán)利用和回收中具有一定的經(jīng)濟價值。通常，廢催化劑會被送往的處理廠進行回收和再利用，通過化學或物理方法將其中的金屬成分提取出來，再進行精煉和加工，終用于生產(chǎn)新的催化劑或其他金屬產(chǎn)品。這樣的回收過程有助于節(jié)約資源、減少對原始礦石的需求，并減少對環(huán)境的影響。

廢鈀炭催化劑的回收與提純： 我國制藥工業(yè)生產(chǎn)強力的加氫反應使用鈀-碳催化劑。它是以粉末狀藥用活性炭作載體，經(jīng)與、鹽酸及還原劑處后制得的。其含鈀量在1％～2％（質量分數(shù)）。加氫反應完成后，催化劑失活，每天需要更換一次新的催化劑。再加上其他產(chǎn)品需要，鈀催化劑的用量很大。目前，國內鈀有限，生產(chǎn)數(shù)量很少，遠遠不能滿足需要。大部分仍靠進口。因此，處廢鈀催化劑以回收貴金屬鈀，對于解決鈀短缺具有重要意義。 從廢鈀-炭催化劑中回收鈀的方法有多種：王水回收法；氧化焙燒、鹽酸浸出法；燒堿浸出法；焚燒爐系統(tǒng)法等。 1、廢鈀-炭催化劑回收工藝流程：廢鈀-炭催化劑回收鈀的工藝流程如下：廢鈀-炭催化劑→焙燒→水合肼還原→王水溶解→趕硝→調氨→水合肼還原→海綿鈀精制。 1)焙燒:先將失活的鈀-炭催化劑研磨成100目細粉．用90℃熱水浸泡1h。過濾干燥去除其中的外表雜質。再將其置于馬弗爐中于550～600℃下焙燒2h，去除其中的有機雜質。 2)水合肼還原:稱取7.5kg經(jīng)培燒后的鈀炭加適量水浸泡，加入300g氫氧化鈉后升溫，升溫至80℃后，邊攪拌邊緩慢加入7.5L水合肼。保溫3h后自然冷卻，待溫度降至30℃左右時，將上層清液吸出，再加適量純化水混洗鈀精渣，重復以上操作4～5次，將鈀精渣洗至接近中性。 3)王水溶解:將鈀精渣轉移至硝化釜中，滴加已配好的王水。升溫至80℃左右，計時反應3h。 王水配制方法：①配比1，硝酸為試劑硝酸，8.7kg硝酸+37.0kg鹽酸；②配比2，硝酸為，6.3kg硝酸+39.0kg鹽酸。 鈀的回收率主要取決于王水溶解的操作條件，為此通過實驗確定適宜的反應溫度、反應時間和王水加入量。 4)反應溫度對鈀回收率的影響:在反應時間8h、鈀精渣與王水（配比1）質量比為1∶8的條件下，鈀回收率隨反應溫度的變化,反應溫度低于60℃時，因反應速度太慢，鈀不能被王水充分溶解，鈀回收率只有86％左右。當反應溫度為80～90℃時，鈀回收率可提高到97％左右。因此，適宜的反應溫度應為80～90℃。

貴金屬催化劑一般用于各種工業(yè)催化反應，尤其是被廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥及新能源、汽車尾氣凈化、天然氣催化燃燒等領域，但是，由于貴金屬的，從而大大限制了其廣泛應用。