Cr13 系列不銹鋼具有較好的加工性能。1Cr13 在退火狀態(tài)下，可進行車削、銑削、鉆孔等常規(guī)加工，加工難度較低，能制成各種形狀的零件。2Cr13 加工性能與 1Cr13 類似，但由于強度略高，加工時刀具磨損相對快一些。3Cr13 和 4Cr13 因硬度較高，在加工般需進行退火處理降低硬度，以方便加工，淬火后加工難度增大。9Cr18 加工時需選用合適的刀具和切削參數(shù)，由于其硬度高，對刀具要求較高。5Cr13 加工性能良好，可通過常規(guī)加工工藝制成各種復雜形狀的零件，在制造小型精密零件時，能加工精度，為其在眾多領域的應用提供了便利 。

Cr13 系列不銹鋼的熱處理工藝對其性能至關重要。以 1Cr13 為例，退火處理可降低硬度，改善加工性能，消除內應力；淬火和回火則提高強度和硬度，淬火溫度一般在 950 - 1000℃，回火溫度在 650 - 750℃，能使 1Cr13 獲得良好綜合性能。2Cr13 淬火溫度略高，在 1000 - 1050℃，回火溫度在 600 - 700℃，通過調整回火溫度可在強度和韌性間找到平衡。3Cr13 和 4Cr13 淬火溫度在 1050 - 1100℃，回火溫度較低，在 200 - 300℃，以獲得高硬度。9Cr18 淬火溫度在 1050 - 1100℃，回火溫度在 160 - 180℃，提高硬度和耐磨性。5Cr13 熱處理工藝類似，通過合理控制熱處理參數(shù)，可使 5Cr13 滿足不同應用對性能的要求 。

在機械制造領域，Cr13 系列不銹鋼應用廣泛。1Cr13 常被加工成各種結構件，因其良好耐腐蝕性和一定強度，可用于制造水泵外殼、閥門等，在有水和腐蝕性介質的環(huán)境中穩(wěn)定工作。2Cr13 用于制造軸類、齒輪等重要傳動部件，能承受較大扭矩和沖擊力。3Cr13 和 4Cr13 由于高硬度和強度，用于制造模具、刀具等。如 3Cr13 制造的刀具，切削性能良好，壽命長。9Cr18 可制造機械零件，如精密軸承，其高硬度和耐磨性零件在高轉速下正常運轉。5Cr13 用于制造一些小型機械零件，如儀器儀表中的軸銷，滿足機械對零件強度和耐蝕性的要求 。