太陽能板回收是指對(duì)廢棄或損壞的太陽能板進(jìn)行收集、處理和再利用的過程。太陽能板是一種可再生能源設(shè)備，但其生產(chǎn)過程需要消耗大量資源和能源，因此對(duì)廢棄的太陽能板進(jìn)行回收和再利用可以減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

拆解和分離：對(duì)廢棄太陽能板進(jìn)行拆解，將太陽能板的各個(gè)部件如玻璃、鋁框架、硅片等進(jìn)行分離。

清潔和處理：清潔和處理太陽能板的各個(gè)部件，去除污垢和殘留物，以確?？稍倮谩?br/>
再利用和回收：對(duì)清潔后的太陽能板部件進(jìn)行再利用或回收，例如將廢棄的硅片重新提煉用于生產(chǎn)新的太陽能板，將廢棄的鋁框架進(jìn)行再利用等。

隨著近幾年光伏行業(yè)的迅猛發(fā)展，太陽能組件回收的技術(shù)和政策體系也逐步受到關(guān)注，能耗低、污染小，經(jīng)濟(jì)可行的太陽能組件回收再利用技術(shù)路徑已經(jīng)開始研究探索，當(dāng)回收廢舊的太陽能組件時(shí)，需要對(duì)組件進(jìn)行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除，得到硅晶片，有效的完整硅晶片太陽能組件回收方法有“無機(jī)酸溶解法”和“熱處理法”，其中，后者又分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應(yīng)器熱處理法”。

太陽能組件回收的方法：當(dāng)回收廢舊的光伏組件時(shí)，需要對(duì)組件進(jìn)行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除，得到硅晶片，有效的完整硅晶片回收方法有“無機(jī)酸溶解法”和“熱處理法”，其中，后者又分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應(yīng)器熱處理法”。
1、無機(jī)酸溶解法：用硝酸和過氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經(jīng)過一段時(shí)間將EVA溶解掉，與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整，但需要進(jìn)一步對(duì)硅晶片進(jìn)行處理；
2、固定容器熱處理法：將光伏組件放入焚燒爐中，設(shè)置反應(yīng)溫度600℃進(jìn)行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離，回收的各類材料進(jìn)入相應(yīng)的回收程序，塑料類的材料完全焚燒；
3、流化床反應(yīng)器熱處理法：使用流化床反應(yīng)器對(duì)廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細(xì)沙放入流化床反應(yīng)器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細(xì)沙處于滾燙流動(dòng)狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會(huì)在反應(yīng)器中氣化，廢氣則從反應(yīng)器中進(jìn)入二次燃燒室，作為反應(yīng)器的熱源。對(duì)于厚度達(dá)到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片，由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料；除上述3種方法外，還有“有機(jī)酸溶解法”和“物理分離法“
4、有機(jī)酸溶解法：用有機(jī)溶劑溶脹EVA，以達(dá)到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時(shí)間較長(zhǎng)，大約7天為一次反應(yīng)周期，另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機(jī)廢液處理問題，因此該法仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。
5、物理分離法：先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進(jìn)行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒，該法得到的是不同材料的混合物，未能實(shí)現(xiàn)單一組分的充分分離，仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

太陽能組件回收是一項(xiàng)環(huán)保的工作，有助于促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展，減少對(duì)環(huán)境和資源的損害，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，回收利用廢棄的太陽能組件可以降低制造成本，提高太陽能組件的競(jìng)爭(zhēng)力，有助于推廣和普及太陽能發(fā)電技術(shù)。