材質(zhì)雙相不銹鋼

分類
雙相不銹鋼
類屬低合金型，代表牌號(hào)UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN值為24-25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。
第二類屬中合金型，代表牌號(hào)是UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N），PREN值為32-33，其耐蝕性能介于AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。
第三類屬高合金型，一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢，標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值為38-39，這類鋼的耐蝕性能22%Cr的雙相不銹鋼。
第四類屬超級(jí)雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N），有的也含鎢和銅，PREN值大于40，可適用于苛刻的介質(zhì)條件，具有良好的耐蝕與力學(xué)綜合性 能，可與超級(jí)奧氏體不銹鋼相媲美。

　經(jīng)過幾十年的研制和開發(fā)，雙相不銹鋼因其的耐點(diǎn)蝕性能和力學(xué)性能越來越多地代替304L、316L不銹鋼應(yīng)用于石油化工、造紙、能源以及油、氣等工業(yè)領(lǐng)域中。通常來說，除了在極端介質(zhì)環(huán)境中（如304不銹鋼處于煮沸的硝酸溶液中）不銹鋼會(huì)發(fā)生全面腐蝕，不銹鋼的腐蝕類型都為局部腐蝕。雙相不銹鋼在含氯介質(zhì)中發(fā)生的腐蝕類型為局部腐蝕，常見也是多的是點(diǎn)蝕。

　　局部腐蝕是金屬與環(huán)境接觸的表面上發(fā)生的破壞，這種破壞局限發(fā)生于金屬材料表面的特點(diǎn)局部位置，常以點(diǎn)、坑、裂紋、溝槽等形式出現(xiàn)。鈍態(tài)金屬材料常見的腐蝕類型有點(diǎn)蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。由于局部腐蝕難以預(yù)測和預(yù)防，往往在沒有先兆的情況下發(fā)生金屬或設(shè)備的突然破壞，因此容易造成事故、環(huán)境污染甚至人身傷亡的重大問題。各類腐蝕失效事故事例的調(diào)查結(jié)果表明，局部腐蝕破壞約占80%.另外，雙相不銹鋼由于其鐵素體相和奧氏體相的合金成分存在差異，其在介質(zhì)中的穩(wěn)定性也不盡相同，因此雙相不銹鋼在一定介質(zhì)環(huán)境中還會(huì)發(fā)生選擇性腐蝕。



一般認(rèn)為，雙相不銹鋼的相平衡比例為30%~70%的鐵素體比奧氏體時(shí)，可以獲得良好的性能。但雙相不銹鋼常常被認(rèn)為是鐵素體和奧氏體大致各占一半，在目前的商品化生產(chǎn)中，為了獲得佳的韌性和加工特性，傾向于奧氏體的比例稍大一些。主要的合金元素尤其是鉻、鉬、氮和鎳之間的相互作用是非常復(fù)雜的。為了獲得穩(wěn)定的有利于加工和制造的雙相組織，注意使每種元素有適當(dāng)?shù)暮俊?br />
除了相平衡以外，有關(guān)雙相不銹鋼及其化學(xué)組成的第二個(gè)主要問題是溫度升高時(shí)有害金屬間相的形成。高鉻高鉬不銹鋼中形成σ相和x相，并在鐵素體相內(nèi)析出，氮的添加大大延遲了這些相的形成。因此在固溶體中你持足夠量的氮是很重要的。隨著雙相不銹鋼制造經(jīng)驗(yàn)的增加，控制窄的成分范圍的重要性變得越來越明顯。